Peralatan Pemotong Cincin Wafer Otomatis Sepenuhnya, Ukuran Kerja Pemotongan Cincin Wafer 8 inci/12 inci

Peralatan Pemotong Cincin Wafer Otomatis Sepenuhnya, Ukuran Kerja 8 inci/12 inci, Pemotong Cincin Wafer (Gambar Unggulan)

Deskripsi Singkat:

XKH telah mengembangkan secara independen sistem pemangkasan tepi wafer otomatis sepenuhnya, yang merupakan solusi canggih yang dirancang untuk proses manufaktur semikonduktor front-end. Peralatan ini menggabungkan teknologi kontrol sinkron multi-sumbu yang inovatif dan memiliki sistem spindel dengan kekakuan tinggi (kecepatan rotasi maksimum: 60.000 RPM), menghasilkan pemangkasan tepi yang presisi dengan akurasi pemotongan hingga ±5μm. Sistem ini menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dengan berbagai substrat semikonduktor, termasuk namun tidak terbatas pada:
1. Wafer silikon (Si): Cocok untuk pemrosesan tepi wafer berukuran 8-12 inci;
2. Semikonduktor senyawa: Material semikonduktor generasi ketiga seperti GaAs dan SiC;
3. Substrat khusus: Wafer material piezoelektrik termasuk LT/LN;

Desain modular mendukung penggantian cepat berbagai bahan habis pakai termasuk mata pisau berlian dan kepala pemotong laser, dengan kompatibilitas yang melebihi standar industri. Untuk kebutuhan proses khusus, kami menyediakan solusi komprehensif yang meliputi:
• Pasokan bahan habis pakai untuk pemotongan yang khusus
• Layanan pemrosesan khusus
• Solusi optimasi parameter proses

Kirim email kepada kami

Fitur

Parameter teknis

Parameter	Satuan	Spesifikasi
Ukuran Benda Kerja Maksimum	mm	ø12"
Poros	Konfigurasi	Spindel Tunggal
	Kecepatan	3.000–60.000 rpm
	Daya Keluaran	1,8 kW (2,4 kW opsional) pada 30.000 min⁻¹
	Diameter Pisau Maksimum.	Ø58 mm
Sumbu X	Rentang Pemotongan	310 mm
Sumbu Y	Rentang Pemotongan	310 mm
	Peningkatan Langkah	0,0001 mm
	Akurasi Pemosisian	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (kesalahan tunggal)
Sumbu Z	Resolusi Gerakan	0,00005 mm
Sumbu Z	Pengulangan	0,001 mm
Sumbu θ	Rotasi Maksimum	380 derajat
Jenis Spindel		Spindel tunggal, dilengkapi dengan mata pisau kaku untuk pemotongan cincin.
Akurasi Pemotongan Cincin	mikrometer	±50
Akurasi Pemosisian Wafer	mikrometer	±50
Efisiensi Satu Wafer	menit/wafer	8
Efisiensi Multi-Wafer		Hingga 4 wafer diproses secara bersamaan.
Berat Peralatan	kg	≈3.200
Dimensi Peralatan (Lebar×Kedalaman×Tinggi)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Prinsip Operasi

Sistem ini mencapai kinerja pemangkasan yang luar biasa melalui teknologi inti berikut:

1. Sistem Kontrol Gerak Cerdas:
• Penggerak motor linier presisi tinggi (akurasi pemosisian berulang: ±0,5μm)
• Kontrol sinkron enam sumbu yang mendukung perencanaan lintasan kompleks
• Algoritma peredaman getaran waktu nyata yang memastikan stabilitas pemotongan

2. Sistem Deteksi Tingkat Lanjut:
• Sensor ketinggian laser 3D terintegrasi (akurasi: 0,1μm)
• Pemosisian visual CCD resolusi tinggi (5 megapiksel)
• Modul inspeksi kualitas online

3. Proses yang Sepenuhnya Otomatis:
• Pemuatan/pembongkaran otomatis (kompatibel dengan antarmuka standar FOUP)
• Sistem penyortiran cerdas
• Unit pembersihan sistem tertutup (kebersihan: Kelas 10)

Aplikasi Umum

Peralatan ini memberikan nilai tambah yang signifikan di berbagai aplikasi manufaktur semikonduktor:

Bidang Aplikasi	Bahan Proses	Keunggulan Teknis
Manufaktur IC	Pelat Silikon 8/12"	Meningkatkan keselarasan litografi
Perangkat Daya	Wafer SiC/GaN	Mencegah kerusakan pada tepi
Sensor MEMS	Wafer SOI	Memastikan keandalan perangkat
Perangkat RF	Wafer GaAs	Meningkatkan kinerja frekuensi tinggi
Pengemasan Canggih	Wafer yang Direkonstitusi	Meningkatkan hasil pengemasan

Fitur

1. Konfigurasi empat stasiun untuk efisiensi pemrosesan yang tinggi;
2. Pelepasan dan pelepasan cincin TAIKO yang stabil;
3. Kompatibilitas tinggi dengan perlengkapan utama;
4. Teknologi pemotongan sinkron multi-sumbu memastikan pemotongan tepi yang presisi;
5. Alur proses yang sepenuhnya otomatis secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja;
6. Desain meja kerja yang disesuaikan memungkinkan pemrosesan struktur khusus secara stabil;

Fungsi

1. Sistem deteksi jatuhan cincin;
2. Pembersihan meja kerja otomatis;
3. Sistem pelepasan UV cerdas;
4. Pencatatan log operasi;
5. Integrasi modul otomatisasi pabrik;

Komitmen Layanan

XKH menyediakan layanan dukungan komprehensif dan lengkap sepanjang siklus hidup produk, yang dirancang untuk memaksimalkan kinerja peralatan dan efisiensi operasional selama perjalanan produksi Anda.
1. Layanan Kustomisasi
• Konfigurasi Peralatan yang Disesuaikan: Tim teknik kami bekerja sama erat dengan klien untuk mengoptimalkan parameter sistem (kecepatan pemotongan, pemilihan mata pisau, dll.) berdasarkan sifat material spesifik (Si/SiC/GaAs) dan persyaratan proses.
• Dukungan Pengembangan Proses: Kami menawarkan pemrosesan sampel dengan laporan analisis terperinci termasuk pengukuran kekasaran tepi dan pemetaan cacat.
• Pengembangan Bersama Bahan Habis Pakai: Untuk material baru (misalnya, Ga₂O₃), kami bermitra dengan produsen bahan habis pakai terkemuka untuk mengembangkan pisau/optik laser khusus aplikasi.

2. Dukungan Teknis Profesional
• Dukungan di Lokasi yang Khusus: Menugaskan teknisi bersertifikasi untuk fase persiapan kritis (biasanya 2-4 minggu), meliputi:
Kalibrasi peralatan & penyempurnaan proses
Pelatihan kompetensi operator
Panduan integrasi ruang bersih ISO Kelas 5
• Pemeliharaan Prediktif: Pemeriksaan kesehatan triwulanan dengan analisis getaran dan diagnostik motor servo untuk mencegah waktu henti yang tidak direncanakan.
• Pemantauan Jarak Jauh: Pelacakan kinerja peralatan secara real-time melalui platform IoT kami (JCFront Connect®) dengan peringatan anomali otomatis.

3. Layanan Bernilai Tambah
• Basis Pengetahuan Proses: Akses 300+ resep pemotongan yang telah divalidasi untuk berbagai material (diperbarui setiap triwulan).
• Penyelarasan Peta Jalan Teknologi: Siapkan investasi Anda untuk masa depan dengan jalur peningkatan perangkat keras/perangkat lunak (misalnya, modul deteksi cacat berbasis AI).
• Respons Darurat: Diagnosis jarak jauh terjamin dalam 4 jam dan intervensi di lokasi dalam 48 jam (cakupan global).

4. Infrastruktur Layanan
• Jaminan Kinerja: Komitmen kontraktual untuk waktu operasional peralatan ≥98% dengan waktu respons yang didukung SLA.

Peningkatan Berkelanjutan

Kami melakukan survei kepuasan pelanggan setiap dua tahun sekali dan menerapkan inisiatif Kaizen untuk meningkatkan penyampaian layanan. Tim R&D kami menerjemahkan wawasan lapangan menjadi peningkatan peralatan - 30% peningkatan firmware berasal dari umpan balik klien.