Peralatan Pemotongan Cincin Wafer Sepenuhnya Otomatis Ukuran Kerja Pemotongan Cincin Wafer 8 inci/12 inci

Deskripsi Singkat:

XKH telah mengembangkan sistem pemangkasan tepi wafer yang sepenuhnya otomatis secara independen, yang merupakan solusi canggih yang dirancang untuk proses manufaktur semikonduktor front-end. Peralatan ini menggabungkan teknologi kontrol sinkron multi-sumbu yang inovatif dan dilengkapi sistem spindel berkekakuan tinggi (kecepatan putaran maksimum: 60.000 RPM), yang menghasilkan pemangkasan tepi presisi dengan akurasi pemotongan hingga ±5μm. Sistem ini menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dengan berbagai substrat semikonduktor, termasuk tetapi tidak terbatas pada:
1.Wafer silikon (Si): Cocok untuk pemrosesan tepi wafer berukuran 8-12 inci;
2.Semikonduktor majemuk: Bahan semikonduktor generasi ketiga seperti GaAs dan SiC；
3. Substrat khusus: Wafer material piezoelektrik termasuk LT/LN；

Desain modular mendukung penggantian cepat berbagai bahan habis pakai termasuk bilah berlian dan kepala pemotong laser, dengan kompatibilitas yang melampaui standar industri. Untuk persyaratan proses khusus, kami menyediakan solusi komprehensif yang meliputi:
· Pasokan bahan habis pakai pemotongan khusus
· Layanan pemrosesan bea cukai
· Solusi optimasi parameter proses

Kirim email ke kami

Fitur

Parameter teknis

Parameter	Satuan	Spesifikasi
Ukuran Benda Kerja Maksimum	mm	ukuran 12"
Poros	Konfigurasi	Spindel Tunggal
	Kecepatan	3.000–60.000 putaran per menit
	Daya Keluaran	1,8 kW (2,4 opsional) pada 30.000 min⁻¹
	Diameter Bilah Maks.	Ukuran Ø58 mm
Sumbu X	Rentang Pemotongan	310mm
Sumbu Y	Rentang Pemotongan	310mm
	Peningkatan Langkah	0,0001 mm2
	Akurasi Posisi	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (kesalahan tunggal)
Sumbu Z	Resolusi Pergerakan	0,00005 milimeter
Sumbu Z	Kemampuan mengulang	0,001 mm2
Sumbu θ	Rotasi Maksimal	380 derajat
Jenis Spindel		Spindel tunggal, dilengkapi dengan bilah kaku untuk pemotongan cincin
Akurasi Pemotongan Cincin	mikrometer	±50
Akurasi Posisi Wafer	mikrometer	±50
Efisiensi Wafer Tunggal	menit/wafer	8
Efisiensi Multi-Wafer		Hingga 4 wafer diproses secara bersamaan
Berat Peralatan	kg	≈3.200 orang
Dimensi Peralatan (Lebar×Kedalaman×Tinggi)	mm	Ukuran 2.730 × 1.550 × 2.070

Prinsip Operasional

Sistem ini mencapai kinerja pemangkasan yang luar biasa melalui teknologi inti berikut:

1. Sistem Kontrol Gerak Cerdas:
· Penggerak motor linier presisi tinggi (akurasi posisi berulang: ±0,5μm)
· Kontrol sinkron enam sumbu yang mendukung perencanaan lintasan yang kompleks
· Algoritma penekan getaran waktu nyata memastikan stabilitas pemotongan

2. Sistem Deteksi Canggih:
· Sensor ketinggian laser 3D terintegrasi (akurasi: 0,1μm)
· Posisi visual CCD resolusi tinggi (5 megapiksel)
· Modul inspeksi kualitas online

3.Proses Sepenuhnya Otomatis:
· Pemuatan/pembongkaran otomatis (kompatibel dengan antarmuka standar FOUP)
· Sistem penyortiran cerdas
· Unit pembersihan loop tertutup (kebersihan: Kelas 10)

Aplikasi Umum

Peralatan ini memberikan nilai yang signifikan pada aplikasi manufaktur semikonduktor:

Bidang Aplikasi	Bahan Proses	Keunggulan Teknis
Pembuatan IC	Wafer Silikon 8/12"	Meningkatkan penyelarasan litografi
Perangkat Daya	Wafer SiC/GaN	Mencegah cacat tepi
Sensor MEMS	Wafer SOI	Memastikan keandalan perangkat
Perangkat RF	Wafer GaAs	Meningkatkan kinerja frekuensi tinggi
Pengemasan Lanjutan	Wafer yang direkonstitusi	Meningkatkan hasil pengemasan

Fitur

1. Konfigurasi empat stasiun untuk efisiensi pemrosesan yang tinggi；
2. Pelepasan dan pelepasan cincin TAIKO yang stabil；
3.Kompatibilitas tinggi dengan bahan habis pakai utama;
4.Teknologi pemangkasan sinkron multi-sumbu memastikan pemotongan tepi yang presisi;
5. Aliran proses yang sepenuhnya otomatis secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja;
6.Desain meja kerja yang disesuaikan memungkinkan pemrosesan struktur khusus yang stabil；

Fungsi

1. Sistem deteksi jatuhnya cincin;
2. Pembersihan meja kerja otomatis;
3. Sistem debonding UV yang cerdas;
4. Perekaman log operasi;
5.Integrasi modul otomasi pabrik；

Komitmen Pelayanan

XKH menyediakan layanan dukungan siklus hidup yang komprehensif dan penuh yang dirancang untuk memaksimalkan kinerja peralatan dan efisiensi operasional di seluruh perjalanan produksi Anda.
1. Layanan Kustomisasi
· Konfigurasi Peralatan yang Disesuaikan: Tim teknik kami bekerja sama erat dengan klien untuk mengoptimalkan parameter sistem (kecepatan pemotongan, pemilihan bilah, dll.) berdasarkan sifat material tertentu (Si/SiC/GaAs) dan persyaratan proses.
· Dukungan Pengembangan Proses: Kami menawarkan pemrosesan sampel dengan laporan analisis terperinci termasuk pengukuran kekasaran tepi dan pemetaan cacat.
· Pengembangan Bersama Bahan Habis Pakai: Untuk material baru (misalnya, Ga₂O₃), kami bermitra dengan produsen bahan habis pakai terkemuka untuk mengembangkan bilah/optik laser khusus aplikasi.

2. Dukungan Teknis Profesional
· Dukungan Khusus di Lokasi: Tetapkan teknisi bersertifikat untuk fase peningkatan yang krusial (biasanya 2-4 minggu), yang meliputi:
Kalibrasi peralatan & penyempurnaan proses
Pelatihan kompetensi operator
Panduan integrasi ruang bersih ISO Kelas 5
· Pemeliharaan Prediktif: Pemeriksaan kesehatan triwulanan dengan analisis getaran dan diagnostik motor servo untuk mencegah waktu henti yang tidak direncanakan.
· Pemantauan Jarak Jauh: Pelacakan kinerja peralatan secara real-time melalui platform IoT kami (JCFront Connect®) dengan peringatan anomali otomatis.

3. Layanan Bernilai Tambah
· Basis Pengetahuan Proses: Akses 300+ resep pemotongan tervalidasi untuk berbagai bahan (diperbarui setiap triwulan).
· Penyelarasan Peta Jalan Teknologi: Persiapkan investasi Anda untuk masa depan dengan jalur peningkatan perangkat keras/perangkat lunak (misalnya, modul deteksi cacat berbasis AI).
· Tanggap Darurat: Jaminan diagnosis jarak jauh selama 4 jam dan intervensi di tempat selama 48 jam (cakupan global).

4. Infrastruktur Layanan
· Jaminan Kinerja: Komitmen kontraktual terhadap waktu aktif peralatan ≥98% dengan waktu respons yang didukung SLA.

Peningkatan Berkelanjutan

Kami melakukan survei kepuasan pelanggan dua kali setahun dan menerapkan inisiatif Kaizen untuk meningkatkan pemberian layanan. Tim R&D kami menerjemahkan wawasan lapangan menjadi peningkatan peralatan - 30% peningkatan firmware berasal dari umpan balik klien.