Wafer Silikon Dioksida Wafer SiO2 tebal Dipoles, Kelas Utama Dan Uji

Wafer Silikon Dioksida Wafer SiO2 tebal Dipoles, Gambar Unggulan Kelas Utama dan Uji

Deskripsi Singkat:

Oksidasi termal adalah hasil dari pemaparan wafer silikon ke kombinasi zat pengoksidasi dan panas untuk membuat lapisan silikon dioksida (SiO2). Perusahaan kami dapat menyesuaikan serpihan silikon dioksida oksida dengan parameter berbeda untuk pelanggan, dengan kualitas yang sangat baik; ketebalan lapisan oksida, kekompakan, keseragaman dan orientasi kristal resistivitas semuanya diterapkan sesuai dengan standar nasional.

Kirim email ke kami

Detil Produk

Label Produk

Perkenalkan kotak wafer

Produk	Wafer Oksida Termal (Si+SiO2).
Metode Produksi	LPCVD
Pemolesan Permukaan	SSP/DSP
Diameter	2 inci / 3 inci / 4 inci / 5 inci/ 6 inci
Jenis	Tipe P/tipe N
Ketebalan Lapisan Oksidasi	100nm ~1000nm
Orientasi	<100> <111>
Resistivitas listrik	0,001-25000(Ω•cm)
Aplikasi	Digunakan untuk pembawa sampel radiasi sinkrotron, lapisan PVD/CVD sebagai substrat, sampel pertumbuhan sputtering magnetron, XRD, SEM,Gaya atom, spektroskopi inframerah, spektroskopi fluoresensi dan substrat uji analisis lainnya, substrat pertumbuhan epitaksi berkas molekul, analisis sinar-X semikonduktor kristal

Wafer silikon oksida adalah film silikon dioksida yang ditumbuhkan pada permukaan wafer silikon melalui oksigen atau uap air pada suhu tinggi (800°C~1150°C) menggunakan proses oksidasi termal dengan peralatan tabung tungku bertekanan atmosfer. Ketebalan proses berkisar dari 50 nanometer hingga 2 mikron, suhu proses hingga 1100 derajat Celcius, metode pertumbuhan dibagi menjadi dua jenis "oksigen basah" dan "oksigen kering". Oksida Termal adalah lapisan oksida yang "tumbuh", yang memiliki keseragaman lebih tinggi, densifikasi lebih baik, dan kekuatan dielektrik lebih tinggi dibandingkan lapisan oksida endapan CVD, sehingga menghasilkan kualitas unggul.

Oksidasi Oksigen Kering

Silikon bereaksi dengan oksigen dan lapisan oksida terus bergerak menuju lapisan substrat. Oksidasi kering perlu dilakukan pada suhu 850 hingga 1200°C, dengan laju pertumbuhan lebih rendah, dan dapat digunakan untuk pertumbuhan gerbang berinsulasi MOS. Oksidasi kering lebih disukai daripada oksidasi basah bila diperlukan lapisan silikon oksida ultra-tipis berkualitas tinggi. Kapasitas oksidasi kering: 15nm~300nm.

2. Oksidasi Basah

Metode ini menggunakan uap air untuk membentuk lapisan oksida dengan memasuki tabung tungku pada kondisi suhu tinggi. Densifikasi oksidasi oksigen basah sedikit lebih buruk daripada oksidasi oksigen kering, namun dibandingkan dengan oksidasi oksigen kering, keunggulannya adalah laju pertumbuhannya lebih tinggi, cocok untuk pertumbuhan film lebih dari 500nm. Kapasitas oksidasi basah: 500nm~2µm.

Tabung tungku oksidasi tekanan atmosfer AEMD adalah tabung tungku horizontal Ceko, yang dicirikan oleh stabilitas proses yang tinggi, keseragaman film yang baik, dan kontrol partikel yang unggul. Tabung tungku silikon oksida dapat memproses hingga 50 wafer per tabung, dengan keseragaman intra dan antar wafer yang sangat baik.