Wafer Silikon Dioksida (SiO2) tebal, dipoles, kualitas prima dan kelas uji.
Pengenalan kotak wafer
| Produk | Wafer Oksida Termal (Si+SiO2) |
| Metode Produksi | LPCVD |
| Pemolesan Permukaan | SSP/DSP |
| Diameter | 2 inci / 3 inci / 4 inci / 5 inci / 6 inci |
| Jenis | Tipe P / Tipe N |
| Ketebalan Lapisan Oksidasi | 100nm ~1000nm |
| Orientasi | <100> <111> |
| Resistivitas listrik | 0,001-25000(Ω•cm) |
| Aplikasi | Digunakan sebagai pembawa sampel radiasi sinkrotron, lapisan PVD/CVD sebagai substrat, sampel pertumbuhan sputtering magnetron, XRD, SEM,Substrat uji analisis gaya atom, spektroskopi inframerah, spektroskopi fluoresensi dan lainnya, substrat pertumbuhan epitaksi berkas molekuler, analisis sinar-X semikonduktor kristal. |
Lapisan silikon oksida adalah film silikon dioksida yang ditumbuhkan di permukaan wafer silikon dengan menggunakan oksigen atau uap air pada suhu tinggi (800°C~1150°C) menggunakan proses oksidasi termal dengan peralatan tabung tungku tekanan atmosfer. Ketebalan lapisan berkisar dari 50 nanometer hingga 2 mikron, suhu proses mencapai 1100 derajat Celcius, dan metode pertumbuhannya dibagi menjadi dua jenis, yaitu "oksigen basah" dan "oksigen kering". Oksida termal adalah lapisan oksida yang "ditumbuhkan", yang memiliki keseragaman lebih tinggi, densifikasi lebih baik, dan kekuatan dielektrik lebih tinggi daripada lapisan oksida yang diendapkan CVD, sehingga menghasilkan kualitas yang lebih unggul.
Oksidasi Oksigen Kering
Silikon bereaksi dengan oksigen dan lapisan oksida terus bergerak menuju lapisan substrat. Oksidasi kering perlu dilakukan pada suhu 850 hingga 1200°C, dengan laju pertumbuhan yang lebih rendah, dan dapat digunakan untuk pertumbuhan gerbang terisolasi MOS. Oksidasi kering lebih disukai daripada oksidasi basah ketika lapisan silikon oksida ultra-tipis berkualitas tinggi diperlukan. Kapasitas oksidasi kering: 15nm~300nm.
2. Oksidasi Basah
Metode ini menggunakan uap air untuk membentuk lapisan oksida dengan memasuki tabung tungku pada kondisi suhu tinggi. Pemadatan oksidasi oksigen basah sedikit lebih buruk daripada oksidasi oksigen kering, tetapi dibandingkan dengan oksidasi oksigen kering, keuntungannya adalah memiliki laju pertumbuhan yang lebih tinggi, cocok untuk pertumbuhan film lebih dari 500nm. Kapasitas oksidasi basah: 500nm~2µm.
Tabung tungku oksidasi tekanan atmosfer AEMD adalah tabung tungku horizontal buatan Ceko, yang dicirikan oleh stabilitas proses yang tinggi, keseragaman film yang baik, dan kontrol partikel yang unggul. Tabung tungku silikon oksida ini dapat memproses hingga 50 wafer per tabung, dengan keseragaman intra- dan antar-wafer yang sangat baik.
Diagram Terperinci
