Wafer Silikon Dioksida SiO2 wafer tebal Dipoles, Prima Dan Uji Kelas
Pengenalan kotak wafer
| Produk | Wafer Oksida Termal (Si+SiO2) |
| Metode Produksi | LPCVD |
| Pemolesan Permukaan | SSP/DSP |
| Diameter | 2 inci / 3 inci / 4 inci / 5 inci / 6 inci |
| Jenis | Tipe P / Tipe N |
| Ketebalan Lapisan Oksidasi | 100nm ~1000nm |
| Orientasi | <100> <111> |
| Resistivitas listrik | 0,001-25000(Ω•cm) |
| Aplikasi | Digunakan untuk pembawa sampel radiasi sinkrotron, pelapis PVD/CVD sebagai substrat, sampel pertumbuhan sputtering magnetron, XRD, SEM,Gaya atom, spektroskopi inframerah, spektroskopi fluoresensi dan substrat uji analisis lainnya, substrat pertumbuhan epitaksial berkas molekul, analisis sinar-X semikonduktor kristal |
Wafer silikon oksida adalah film silikon dioksida yang ditumbuhkan pada permukaan wafer silikon dengan oksigen atau uap air pada suhu tinggi (800°C~1150°C) melalui proses oksidasi termal menggunakan peralatan tabung tungku bertekanan atmosfer. Ketebalan proses berkisar antara 50 nanometer hingga 2 mikron, dengan suhu proses mencapai 1100 derajat Celcius. Metode pertumbuhannya terbagi menjadi dua jenis, yaitu "oksigen basah" dan "oksigen kering". Oksida Termal adalah lapisan oksida yang "ditumbuhkan", yang memiliki keseragaman lebih tinggi, densifikasi lebih baik, dan kekuatan dielektrik lebih tinggi daripada lapisan oksida yang diendapkan dengan metode CVD, sehingga menghasilkan kualitas yang unggul.
Oksidasi Oksigen Kering
Silikon bereaksi dengan oksigen dan lapisan oksida terus bergerak menuju lapisan substrat. Oksidasi kering perlu dilakukan pada suhu 850 hingga 1200°C, dengan laju pertumbuhan yang lebih rendah, dan dapat digunakan untuk pertumbuhan gerbang terisolasi MOS. Oksidasi kering lebih disukai daripada oksidasi basah ketika dibutuhkan lapisan silikon oksida ultra-tipis berkualitas tinggi. Kapasitas oksidasi kering: 15nm~300nm.
2. Oksidasi Basah
Metode ini menggunakan uap air untuk membentuk lapisan oksida dengan memasuki tabung tungku pada suhu tinggi. Densifikasi oksidasi oksigen basah sedikit lebih buruk daripada oksidasi oksigen kering, tetapi dibandingkan dengan oksidasi oksigen kering, keunggulannya adalah laju pertumbuhannya yang lebih tinggi, cocok untuk pertumbuhan film di atas 500 nm. Kapasitas oksidasi basah: 500 nm~2 µm.
Tabung tungku oksidasi tekanan atmosfer AEMD adalah tabung tungku horizontal Ceko, yang dicirikan oleh stabilitas proses yang tinggi, keseragaman film yang baik, dan kontrol partikel yang unggul. Tabung tungku silikon oksida dapat memproses hingga 50 wafer per tabung, dengan keseragaman intra- dan antar-wafer yang sangat baik.
Diagram Rinci
