Lengan pengangkat efektor ujung keramik SiC untuk pembawa wafer

Deskripsi Singkat:

Wafer LiNbO₃ merupakan standar emas dalam fotonik terpadu dan akustik presisi, yang memberikan kinerja tak tertandingi dalam sistem optoelektronik modern. Sebagai produsen terkemuka, kami telah menyempurnakan seni produksi substrat rekayasa ini melalui teknik penyeimbangan transportasi uap yang canggih, sehingga mencapai kesempurnaan kristal terdepan di industri dengan kerapatan cacat di bawah 50/cm².

Kemampuan produksi XKH mencakup diameter dari 75mm hingga 150mm, dengan kontrol orientasi yang presisi (potongan X/Y/Z ±0,3°) dan opsi doping khusus termasuk elemen tanah jarang. Kombinasi unik dari sifat-sifat dalam Wafer LiNbO₃ – termasuk koefisien r₃₃ yang luar biasa (32±2 pm/V) dan transparansi yang luas dari dekat-UV hingga pertengahan-IR – menjadikannya sangat diperlukan untuk sirkuit fotonik generasi berikutnya dan perangkat akustik frekuensi tinggi.

Kirim email ke kami

Fitur

Abstrak efektor ujung keramik SiC

Efektor ujung keramik SiC (Silikon Karbida) merupakan komponen penting dalam sistem penanganan wafer presisi tinggi yang digunakan dalam manufaktur semikonduktor dan lingkungan mikrofabrikasi tingkat lanjut. Dirancang untuk memenuhi persyaratan yang ketat dari lingkungan yang sangat bersih, bersuhu tinggi, dan sangat stabil, efektor ujung khusus ini memastikan pengangkutan wafer yang andal dan bebas kontaminasi selama langkah-langkah produksi utama seperti litografi, etsa, dan pengendapan.

Dengan memanfaatkan sifat material silikon karbida yang unggul—seperti konduktivitas termal yang tinggi, kekerasan yang ekstrem, kelembaman kimia yang sangat baik, dan ekspansi termal yang minimal—end-effector keramik SiC menawarkan kekakuan mekanis dan stabilitas dimensi yang tak tertandingi bahkan dalam siklus termal yang cepat atau dalam ruang proses yang korosif. Karakteristik pembentukan partikel yang rendah dan ketahanan terhadap plasma membuatnya sangat cocok untuk aplikasi ruang bersih dan pemrosesan vakum, di mana menjaga integritas permukaan wafer dan mengurangi kontaminasi partikel adalah yang terpenting.

Aplikasi efektor ujung keramik SiC

1. Penanganan Wafer Semikonduktor

Efektor ujung keramik SiC banyak digunakan dalam industri semikonduktor untuk menangani wafer silikon selama produksi otomatis. Efektor ujung ini biasanya dipasang pada lengan robotik atau sistem pemindahan vakum dan dirancang untuk menampung wafer dengan berbagai ukuran seperti 200 mm dan 300 mm. Efektor ini penting dalam berbagai proses termasuk Chemical Vapor Deposition (CVD), Physical Vapor Deposition (PVD), etching, dan difusi—di mana suhu tinggi, kondisi vakum, dan gas korosif biasa terjadi. Ketahanan termal dan stabilitas kimia SiC yang luar biasa menjadikannya material yang ideal untuk bertahan dalam lingkungan yang keras tanpa degradasi.

2. Kompatibilitas Ruang Bersih dan Vakum

Dalam ruang bersih dan pengaturan vakum, di mana kontaminasi partikel harus diminimalkan, keramik SiC menawarkan keuntungan yang signifikan. Permukaan material yang padat dan halus menahan pembentukan partikel, membantu menjaga integritas wafer selama pengangkutan. Hal ini membuat efektor ujung SiC sangat cocok untuk proses kritis seperti Extreme Ultraviolet Lithography (EUV) dan Atomic Layer Deposition (ALD), di mana kebersihan sangat penting. Lebih jauh, pelepasan gas SiC yang rendah dan ketahanan plasma yang tinggi memastikan kinerja yang andal dalam ruang vakum, memperpanjang umur peralatan dan mengurangi frekuensi perawatan.

3. Sistem Pemosisian Presisi Tinggi

Presisi dan stabilitas sangat penting dalam sistem penanganan wafer tingkat lanjut, terutama dalam peralatan metrologi, inspeksi, dan penyelarasan. Keramik SiC memiliki koefisien ekspansi termal yang sangat rendah dan kekakuan yang tinggi, yang memungkinkan efektor ujung mempertahankan akurasi strukturalnya bahkan di bawah siklus termal atau beban mekanis. Hal ini memastikan bahwa wafer tetap sejajar secara tepat selama pengangkutan, meminimalkan risiko goresan mikro, ketidaksejajaran, atau kesalahan pengukuran—faktor-faktor yang semakin penting pada simpul proses sub-5nm.

Properti efektor ujung keramik SiC

1. Kekuatan Mekanik dan Kekerasan Tinggi

Keramik SiC memiliki kekuatan mekanis yang luar biasa, dengan kekuatan lentur yang sering kali melebihi 400 MPa dan nilai kekerasan Vickers di atas 2000 HV. Hal ini membuat keramik ini sangat tahan terhadap tekanan mekanis, benturan, dan keausan, bahkan setelah penggunaan operasional yang lama. Kekakuan SiC yang tinggi juga meminimalkan defleksi selama pemindahan wafer berkecepatan tinggi, memastikan pemosisian yang akurat dan dapat diulang.

2. Stabilitas Termal yang Sangat Baik

Salah satu sifat keramik SiC yang paling berharga adalah kemampuannya menahan suhu yang sangat tinggi—sering kali hingga 1600°C dalam atmosfer inert—tanpa kehilangan integritas mekanis. Koefisien ekspansi termalnya yang rendah (~4,0 x 10⁻⁶ /K) memastikan stabilitas dimensi di bawah siklus termal, sehingga menjadikannya ideal untuk aplikasi seperti CVD, PVD, dan anil suhu tinggi.

Tanya Jawab efektor ujung keramik SiC

T: Bahan apa yang digunakan dalam efektor ujung wafer?

A:Efektor ujung wafer biasanya terbuat dari bahan yang menawarkan kekuatan tinggi, stabilitas termal, dan pembentukan partikel rendah. Di antara bahan-bahan ini, keramik silikon karbida (SiC) adalah salah satu bahan yang paling maju dan disukai. Keramik SiC sangat keras, stabil secara termal, inert secara kimia, dan tahan terhadap keausan, sehingga menjadikannya ideal untuk menangani wafer silikon yang halus di ruang bersih dan lingkungan vakum. Dibandingkan dengan kuarsa atau logam berlapis, SiC menawarkan stabilitas dimensi yang unggul di bawah suhu tinggi dan tidak melepaskan partikel, yang membantu mencegah kontaminasi.