Wafer SiC 4H/6H-P 6 inci Kelas Nol MPD Kelas Dummy Kelas Produksi
Substrat Komposit SiC Tipe 4H/6H-P Tabel parameter umum
6 Substrat Silikon Karbida (SiC) berdiameter inci Spesifikasi
Nilai | Produksi MPD NolKelas (Z Nilai) | Produksi StandarKelas (Hal Nilai) | Kelas Boneka (D Nilai) | ||
Diameter | 145,5mm~150,0mm | ||||
Ketebalan | 350 mikron ± 25 mikron | ||||
Orientasi Wafer | -Offsumbu: 2,0°-4,0°ke arah [1120] ± 0,5° untuk 4H/6H-P, Pada sumbu:〈111〉± 0,5° untuk 3C-N | ||||
Kepadatan Mikropipa | 0 cm-2 | ||||
Resistivitas | tipe p 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
tipe-n 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 mΩꞏcm | |||
Orientasi Datar Primer | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Panjang Datar Primer | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Panjang Datar Sekunder | 18,0mm ± 2,0mm | ||||
Orientasi Datar Sekunder | Silikon menghadap ke atas: 90° CW. dari Prime datar ± 5,0° | ||||
Pengecualian Tepi | 3mm | 6mm | |||
LTV/TTV/Busur /Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Kekasaran | Polandia Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Tepi Retak Oleh Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak ada | Panjang kumulatif ≤ 10 mm, panjang tunggal≤2 mm | |||
Pelat Hex Dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤0,1% | |||
Daerah Politipe Dengan Intensitas Cahaya Tinggi | Tidak ada | Luas kumulatif≤3% | |||
Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤3% | |||
Permukaan Silikon Tergores Oleh Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak ada | Panjang kumulatif≤1×diameter wafer | |||
Tepi Chips Tinggi Dengan Intensitas Cahaya | Tidak ada yang mengizinkan lebar dan kedalaman ≥0,2 mm | 5 diperbolehkan, masing-masing ≤1 mm | |||
Kontaminasi Permukaan Silikon Dengan Intensitas Tinggi | Tidak ada | ||||
Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal |
Catatan:
※ Batas cacat berlaku untuk seluruh permukaan wafer kecuali area pengecualian tepi. # Goresan sebaiknya dicek pada bagian muka Si o
Wafer SiC 6 inci tipe 4H/6H-P dengan grade Zero MPD dan grade produksi atau dummy banyak digunakan dalam aplikasi elektronik tingkat lanjut. Konduktivitas termalnya yang sangat baik, tegangan tembus yang tinggi, dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras menjadikannya ideal untuk elektronika daya, seperti sakelar dan inverter tegangan tinggi. Tingkat Nol MPD memastikan cacat minimal, yang penting untuk perangkat dengan keandalan tinggi. Wafer tingkat produksi digunakan dalam manufaktur perangkat listrik dan aplikasi RF berskala besar, yang mengutamakan kinerja dan presisi. Sebaliknya, wafer tingkat tiruan digunakan untuk kalibrasi proses, pengujian peralatan, dan pembuatan prototipe, sehingga memungkinkan kontrol kualitas yang konsisten di lingkungan produksi semikonduktor.
Keunggulan substrat komposit SiC tipe N antara lain
- Konduktivitas Termal Tinggi: Wafer SiC 4H/6H-P menghilangkan panas secara efisien, sehingga cocok untuk aplikasi elektronik bersuhu tinggi dan berdaya tinggi.
- Tegangan Kerusakan Tinggi: Kemampuannya untuk menangani tegangan tinggi tanpa kegagalan menjadikannya ideal untuk elektronika daya dan aplikasi peralihan tegangan tinggi.
- Nilai Nol MPD (Cacat Pipa Mikro).: Kepadatan cacat yang minimal memastikan keandalan dan kinerja yang lebih tinggi, yang penting untuk perangkat elektronik yang menuntut.
- Tingkat Produksi untuk Manufaktur Massal: Cocok untuk produksi skala besar perangkat semikonduktor berkinerja tinggi dengan standar kualitas yang ketat.
- Kelas Dummy untuk Pengujian dan Kalibrasi: Memungkinkan optimalisasi proses, pengujian peralatan, dan pembuatan prototipe tanpa menggunakan wafer tingkat produksi berbiaya tinggi.
Secara keseluruhan, wafer SiC 6 inci 4H/6H-P dengan grade Zero MPD, grade produksi, dan grade dummy menawarkan keuntungan signifikan untuk pengembangan perangkat elektronik berkinerja tinggi. Wafer ini sangat bermanfaat dalam aplikasi yang memerlukan pengoperasian suhu tinggi, kepadatan daya tinggi, dan konversi daya yang efisien. Kelas Zero MPD memastikan cacat minimal untuk kinerja perangkat yang andal dan stabil, sedangkan wafer kelas produksi mendukung manufaktur skala besar dengan kontrol kualitas yang ketat. Wafer tingkat tiruan memberikan solusi hemat biaya untuk optimalisasi proses dan kalibrasi peralatan, menjadikannya sangat diperlukan untuk fabrikasi semikonduktor presisi tinggi.