Wafer SiC 6 inci 4H/6H-P Kelas Zero MPD Kelas Produksi Kelas Dummy
Tabel parameter umum substrat komposit SiC tipe 4H/6H-P
6 Substrat Silikon Karbida (SiC) berdiameter inci Spesifikasi
| Nilai | Produksi MPD NolKelas (Z) Nilai) | Produksi StandarNilai (P) Nilai) | Nilai Dummy (D Nilai) | ||
| Diameter | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
| Ketebalan | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Orientasi Wafer | -Offsumbu: 2,0°-4,0° ke arah [1120] ± 0,5° untuk 4H/6H-P, Pada sumbu:〈111〉± 0,5° untuk 3C-N | ||||
| Kepadatan Mikropipa | 0 cm-2 | ||||
| Resistivitas | tipe-p 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| tipe-n 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Orientasi Datar Utama | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
| Panjang Datar Utama | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Panjang Datar Sekunder | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Orientasi Datar Sekunder | Permukaan silikon menghadap ke atas: 90° searah jarum jam dari permukaan datar utama ± 5,0° | ||||
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Busur/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Kekasaran | Polandia Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Retakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak ada | Panjang kumulatif ≤ 10 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm | |||
| Pelat Heksagonal dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤0,1% | |||
| Area Politipe dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak ada | Luas kumulatif ≤3% | |||
| Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤3% | |||
| Permukaan Silikon Tergores oleh Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak ada | Panjang kumulatif ≤ 1 × diameter wafer | |||
| Keripik Tepi Tinggi Karena Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak diperbolehkan lebar dan kedalaman ≥0,2 mm | Diizinkan 5 buah, masing-masing ≤1 mm. | |||
| Kontaminasi Permukaan Silikon oleh Intensitas Tinggi | Tidak ada | ||||
| Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal | ||||
Catatan:
※ Batasan cacat berlaku untuk seluruh permukaan wafer kecuali area pengecualian tepi. # Goresan harus diperiksa pada permukaan Si.
Wafer SiC 6 inci tipe 4H/6H-P dengan grade Zero MPD dan grade produksi atau dummy banyak digunakan dalam aplikasi elektronik canggih. Konduktivitas termalnya yang sangat baik, tegangan tembus yang tinggi, dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras menjadikannya ideal untuk elektronika daya, seperti sakelar tegangan tinggi dan inverter. Grade Zero MPD memastikan cacat minimal, yang sangat penting untuk perangkat dengan keandalan tinggi. Wafer grade produksi digunakan dalam manufaktur perangkat daya dan aplikasi RF skala besar, di mana kinerja dan presisi sangat penting. Wafer grade dummy, di sisi lain, digunakan untuk kalibrasi proses, pengujian peralatan, dan pembuatan prototipe, memungkinkan kontrol kualitas yang konsisten di lingkungan produksi semikonduktor.
Keunggulan substrat komposit SiC tipe N meliputi:
- Konduktivitas Termal TinggiWafer SiC 4H/6H-P secara efisien menghilangkan panas, sehingga cocok untuk aplikasi elektronik suhu tinggi dan daya tinggi.
- Tegangan Tembus TinggiKemampuannya untuk menangani tegangan tinggi tanpa mengalami kegagalan menjadikannya ideal untuk aplikasi elektronika daya dan pensaklaran tegangan tinggi.
- Tingkat MPD (Cacat Pipa Mikro) NolKepadatan cacat minimal memastikan keandalan dan kinerja yang lebih tinggi, yang sangat penting untuk perangkat elektronik yang menuntut kinerja tinggi.
- Kualitas Produksi untuk Manufaktur MassalCocok untuk produksi skala besar perangkat semikonduktor berkinerja tinggi dengan standar kualitas yang ketat.
- Bahan Dummy untuk Pengujian dan KalibrasiMemungkinkan optimasi proses, pengujian peralatan, dan pembuatan prototipe tanpa menggunakan wafer kelas produksi yang berbiaya tinggi.
Secara keseluruhan, wafer SiC 6 inci 4H/6H-P dengan grade Zero MPD, grade produksi, dan grade dummy menawarkan keunggulan signifikan untuk pengembangan perangkat elektronik berkinerja tinggi. Wafer ini sangat bermanfaat dalam aplikasi yang membutuhkan operasi suhu tinggi, kepadatan daya tinggi, dan konversi daya yang efisien. Grade Zero MPD memastikan cacat minimal untuk kinerja perangkat yang andal dan stabil, sementara wafer grade produksi mendukung manufaktur skala besar dengan kontrol kualitas yang ketat. Wafer grade dummy memberikan solusi hemat biaya untuk optimasi proses dan kalibrasi peralatan, menjadikannya sangat diperlukan untuk fabrikasi semikonduktor presisi tinggi.
Diagram Terperinci
