Tahan karbida silikon tungku kristal panjang tumbuh 6/8/12 inci ingot SiC metode PVT kristal
Prinsip kerja:
1. Pemuatan bahan baku: bubuk SiC kemurnian tinggi (atau blok) ditempatkan di bagian bawah wadah grafit (zona suhu tinggi).
2. Lingkungan vakum/inert: vakum ruang tungku (<10⁻³ mbar) atau lewatkan gas inert (Ar).
3. Sublimasi suhu tinggi: pemanasan resistansi hingga 2000~2500℃, dekomposisi SiC menjadi Si, Si₂C, SiC₂ dan komponen fase gas lainnya.
4. Transmisi fase gas: gradien suhu mendorong difusi material fase gas ke wilayah suhu rendah (ujung benih).
5. Pertumbuhan Kristal: Fase gas mengkristal kembali pada permukaan Kristal Benih dan tumbuh dalam arah sepanjang sumbu C atau sumbu A.
Parameter utama:
1. Gradien suhu: 20~50℃/cm (mengontrol laju pertumbuhan dan kepadatan cacat).
2. Tekanan: 1~100mbar (tekanan rendah untuk mengurangi pencampuran kotoran).
3. Laju pertumbuhan: 0,1~1mm/jam (mempengaruhi kualitas kristal dan efisiensi produksi).
Fitur utama:
(1) Kualitas kristal
Kepadatan cacat rendah: kepadatan mikrotubulus <1 cm⁻², kepadatan dislokasi 10³~10⁴ cm⁻² (melalui optimasi benih dan kontrol proses).
Kontrol tipe polikristalin: dapat menumbuhkan 4H-SiC (arus utama), 6H-SiC, proporsi 4H-SiC >90% (perlu mengontrol gradien suhu dan rasio stoikiometri fase gas secara akurat).
(2) Kinerja peralatan
Stabilitas suhu tinggi: suhu badan pemanas grafit >2500℃, badan tungku mengadopsi desain insulasi berlapis-lapis (seperti lapisan grafit + jaket berpendingin air).
Kontrol keseragaman: Fluktuasi suhu aksial/radial ±5 ° C memastikan konsistensi diameter kristal (deviasi ketebalan substrat 6 inci <5%).
Tingkat otomatisasi: Sistem kontrol PLC terintegrasi, pemantauan suhu, tekanan, dan laju pertumbuhan secara real-time.
(3) Keunggulan teknologi
Pemanfaatan material tinggi: tingkat konversi bahan baku >70% (lebih baik dari metode CVD).
Kompatibilitas ukuran besar: produksi massal 6 inci telah tercapai, 8 inci sedang dalam tahap pengembangan.
(4) Konsumsi dan biaya energi
Konsumsi energi satu tungku adalah 300~800kW·h, mencakup 40%~60% biaya produksi substrat SiC.
Investasi peralatan tinggi (1,5 juta 3 juta per unit), tetapi biaya substrat per unit lebih rendah daripada metode CVD.
Aplikasi inti:
1. Elektronika daya: Substrat MOSFET SiC untuk inverter kendaraan listrik dan inverter fotovoltaik.
2. Perangkat RF: stasiun pangkalan 5G GaN-on-SiC substrat epitaksial (terutama 4H-SiC).
3. Perangkat lingkungan ekstrem: sensor suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk peralatan kedirgantaraan dan energi nuklir.
Parameter teknis:
Spesifikasi | Rincian |
Dimensi (P × L × T) | 2500 × 2400 × 3456 mm atau sesuaikan |
Diameter wadah peleburan | 900 mm |
Tekanan Vakum Tertinggi | 6 × 10⁻⁴ Pa (setelah 1,5 jam vakum) |
Tingkat Kebocoran | ≤5 Pa/12 jam (pemadaman) |
Diameter Poros Rotasi | 50 mm |
Kecepatan Rotasi | 0,5–5 putaran/menit |
Metode Pemanasan | Pemanasan resistensi listrik |
Suhu tungku maksimum | 2500 derajat celcius |
Tenaga Pemanas | 40kW × 2 × 20kW |
Pengukuran Suhu | Pirometer inframerah dua warna |
Kisaran Suhu | 900–3000°C |
Akurasi Suhu | Suhu ±1°C |
Kisaran Tekanan | 1–700 mbar |
Akurasi Kontrol Tekanan | Tekanan 1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% tekanan udara |
Jenis Operasi | Pemuatan bawah, opsi keamanan manual/otomatis |
Fitur Opsional | Pengukuran suhu ganda, beberapa zona pemanasan |
Layanan XKH:
XKH menyediakan layanan proses lengkap tungku SiC PVT, termasuk kustomisasi peralatan (desain medan termal, kontrol otomatis), pengembangan proses (kontrol bentuk kristal, pengoptimalan cacat), pelatihan teknis (operasi dan pemeliharaan) dan dukungan purnajual (penggantian komponen grafit, kalibrasi medan termal) untuk membantu pelanggan mencapai produksi massal kristal sic berkualitas tinggi. Kami juga menyediakan layanan peningkatan proses untuk terus meningkatkan hasil kristal dan efisiensi pertumbuhan, dengan waktu tunggu tipikal 3-6 bulan.
Diagram Rinci


