Mesin pemotong kawat berlian silikon karbida 4/6/8/12 inci untuk pemrosesan ingot SiC

Mesin pemotong kawat berlian karbida silikon 4/6/8/12 inci pemrosesan ingot SiC Gambar Unggulan

Deskripsi Singkat:

Mesin pemotong kawat berlian silikon karbida adalah jenis peralatan pemrosesan presisi tinggi yang didedikasikan untuk pemotongan ingot silikon karbida (SiC). Mesin ini menggunakan teknologi gergaji kawat berlian. Pemotongan multi-kawat ingot SiC dilakukan melalui kawat berlian yang bergerak cepat (diameter garis 0,1~0,3 mm) untuk mencapai preparasi wafer presisi tinggi dan rendah kerusakan. Peralatan ini banyak digunakan dalam pemrosesan substrat semikonduktor daya SiC (MOSFET/SBD), perangkat frekuensi radio (GaN-on-SiC), dan perangkat optoelektronik, serta merupakan peralatan kunci dalam rantai industri SiC.

Kirim email ke kami

Fitur

Prinsip kerja:

1. Fiksasi ingot: Ingot SiC (4H/6H-SiC) dipasang pada platform pemotongan melalui perlengkapan untuk memastikan akurasi posisi (±0,02mm).

2. Pergerakan jalur berlian: jalur berlian (partikel berlian berlapis elektro pada permukaan) digerakkan oleh sistem roda pemandu untuk sirkulasi berkecepatan tinggi (kecepatan jalur 10~30m/s).

3. Pemotongan umpan: ingot dimasukkan sepanjang arah yang ditetapkan, dan garis berlian dipotong secara bersamaan dengan beberapa garis paralel (100~500 garis) untuk membentuk beberapa wafer.

4. Pendinginan dan penghilangan serpihan: Semprotkan cairan pendingin (air deionisasi + aditif) di area pemotongan untuk mengurangi kerusakan panas dan menghilangkan serpihan.

Parameter utama:

1. Kecepatan pemotongan: 0,2~1,0mm/menit (tergantung pada arah kristal dan ketebalan SiC).

2. Ketegangan tali: 20~50N (terlalu tinggi, tali mudah putus, terlalu rendah memengaruhi akurasi pemotongan).

3. Ketebalan wafer: standar 350~500μm, wafer dapat mencapai 100μm.

Fitur utama:

(1) Akurasi pemotongan
Toleransi ketebalan: ±5μm (@350μm wafer), lebih baik daripada pemotongan mortar konvensional (±20μm).

Kekasaran permukaan: Ra<0,5μm (tidak diperlukan penggilingan tambahan untuk mengurangi jumlah pemrosesan selanjutnya).

Kelengkungan: <10μm (mengurangi kesulitan pemolesan berikutnya).

(2) Efisiensi pemrosesan
Pemotongan multi-jalur: memotong 100~500 potong sekaligus, meningkatkan kapasitas produksi 3~5 kali lipat (dibandingkan pemotongan jalur tunggal).

Umur pakai garis: Garis berlian dapat memotong 100~300 km SiC (tergantung pada kekerasan ingot dan optimalisasi proses).

(3) Pemrosesan kerusakan rendah
Kerusakan tepi: <15μm (pemotongan tradisional >50μm), meningkatkan hasil wafer.

Lapisan kerusakan bawah permukaan: <5μm (mengurangi penghilangan polesan).

(4) Perlindungan lingkungan dan ekonomi
Tidak ada kontaminasi mortar: Mengurangi biaya pembuangan limbah cair dibandingkan dengan pemotongan mortar.

Pemanfaatan material: Kehilangan pemotongan <100μm/pemotong, menghemat bahan baku SiC.

Efek pemotongan:

1. Kualitas wafer: tidak ada retakan makroskopis pada permukaan, hanya sedikit cacat mikroskopis (perluasan dislokasi yang terkendali). Dapat langsung masuk ke sambungan pemolesan kasar, mempersingkat alur proses.

2. Konsistensi: deviasi ketebalan wafer dalam batch <±3%, cocok untuk produksi otomatis.

3. Penerapan: Mendukung pemotongan ingot 4H/6H-SiC, kompatibel dengan tipe konduktif/semi-terisolasi.

Spesifikasi teknis:

Spesifikasi	Rincian
Dimensi (P × L × T)	2500x2300x2500 atau sesuaikan
Kisaran ukuran material pemrosesan	4, 6, 8, 10, 12 inci silikon karbida
Kekasaran permukaan	Ra≤0,3u
Kecepatan pemotongan rata-rata	0,3 mm/menit
Berat	5,5 ton
Langkah-langkah pengaturan proses pemotongan	≤30 langkah
Kebisingan peralatan	≤80 dB
Ketegangan kawat baja	0~110N (tegangan kawat 0,25 adalah 45N)
Kecepatan kawat baja	0~30m/detik
Kekuatan total	50 kW
Diameter kawat berlian	≥0,18 mm
Kerataan ujung	≤0,05 mm
Kecepatan pemotongan dan pemutusan	≤1% (kecuali karena alasan manusia, bahan silikon, garis, pemeliharaan, dan alasan lainnya)

Layanan XKH:

XKH menyediakan layanan lengkap untuk mesin pemotong kawat berlian silikon karbida, termasuk pemilihan peralatan (pencocokan diameter/kecepatan kawat), pengembangan proses (optimalisasi parameter pemotongan), pasokan bahan habis pakai (kawat berlian, roda pemandu), dan dukungan purna jual (perawatan peralatan, analisis kualitas pemotongan), untuk membantu pelanggan mencapai produksi massal wafer SiC dengan rendemen tinggi (>95%) dan biaya rendah. XKH juga menawarkan peningkatan yang disesuaikan (seperti pemotongan ultra-tipis, pemuatan dan pembongkaran otomatis) dengan waktu tunggu 4-8 minggu.