Mesin pemotong kawat berlian silikon karbida 4/6/8/12 inci untuk pemrosesan ingot SiC.

Deskripsi Singkat:

Mesin pemotong kawat berlian silikon karbida adalah jenis peralatan pemrosesan presisi tinggi yang khusus untuk memotong ingot silikon karbida (SiC). Mesin ini menggunakan teknologi gergaji kawat berlian, dengan menggerakkan kawat berlian berkecepatan tinggi (diameter garis 0,1~0,3 mm) untuk memotong ingot SiC secara bertahap, sehingga menghasilkan persiapan wafer dengan presisi tinggi dan kerusakan rendah. Peralatan ini banyak digunakan dalam pemrosesan substrat semikonduktor daya SiC (MOSFET/SBD), perangkat frekuensi radio (GaN-on-SiC), dan perangkat optoelektronik, dan merupakan peralatan kunci dalam rantai industri SiC.

Kirim email kepada kami

Fitur

Prinsip kerja:

1. Fiksasi ingot: Ingot SiC (4H/6H-SiC) difiksasi pada platform pemotongan melalui perlengkapan untuk memastikan akurasi posisi (±0,02mm).

2. Pergerakan jalur berlian: jalur berlian (partikel berlian yang dilapisi secara elektrokimia pada permukaan) digerakkan oleh sistem roda pemandu untuk sirkulasi kecepatan tinggi (kecepatan jalur 10~30 m/detik).

3. Pemotongan umpan: ingot diumpankan sepanjang arah yang telah ditentukan, dan garis berlian dipotong secara bersamaan dengan beberapa garis paralel (100~500 garis) untuk membentuk beberapa wafer.

4. Pendinginan dan pembuangan serpihan: Semprotkan cairan pendingin (air deionisasi + aditif) di area pemotongan untuk mengurangi kerusakan akibat panas dan membuang serpihan.

Parameter utama:

1. Kecepatan pemotongan: 0,2~1,0 mm/menit (tergantung pada arah kristal dan ketebalan SiC).

2. Tegangan tali: 20~50N (terlalu tinggi mudah putus tali, terlalu rendah memengaruhi akurasi pemotongan).

3. Ketebalan wafer: standar 350~500μm, wafer dapat mencapai 100μm.

Fitur utama:

(1) Akurasi pemotongan
Toleransi ketebalan: ±5μm (@350μm wafer), lebih baik daripada pemotongan mortar konvensional (±20μm).

Kekasaran permukaan: Ra<0,5μm (tidak diperlukan penggerindaan tambahan untuk mengurangi jumlah pemrosesan selanjutnya).

Lengkungan: <10μm (mengurangi kesulitan pemolesan selanjutnya).

(2) Efisiensi pemrosesan
Pemotongan multi-jalur: memotong 100~500 buah sekaligus, meningkatkan kapasitas produksi 3~5 kali (dibandingkan dengan pemotongan jalur tunggal).

Umur pakai mata pisau: Mata pisau berlian dapat memotong SiC sepanjang 100~300 km (tergantung pada kekerasan ingot dan optimalisasi proses).

(3) Pemrosesan kerusakan rendah
Kerusakan tepi: <15μm (pemotongan tradisional >50μm), meningkatkan hasil wafer.

Lapisan kerusakan di bawah permukaan: <5μm (kurangi pengikisan dengan pemolesan).

(4) Perlindungan lingkungan dan ekonomi
Tidak ada kontaminasi mortar: Mengurangi biaya pembuangan limbah cair dibandingkan dengan pemotongan mortar.

Pemanfaatan material: Kehilangan pemotongan <100μm/pemotong, menghemat bahan baku SiC.

Efek pemotongan:

1. Kualitas wafer: tidak ada retakan makroskopis pada permukaan, sedikit cacat mikroskopis (ekstensi dislokasi terkontrol). Dapat langsung masuk ke tahap pemolesan kasar, mempersingkat alur proses.

2. Konsistensi: deviasi ketebalan wafer dalam satu batch kurang dari ±3%, cocok untuk produksi otomatis.

3. Penerapan: Mendukung pemotongan ingot 4H/6H-SiC, kompatibel dengan tipe konduktif/semi-isolasi.

Spesifikasi teknis:

Spesifikasi	Detail
Dimensi (P × L × T)	2500x2300x2500 atau sesuai pesanan
Rentang ukuran material pemrosesan	4, 6, 8, 10, 12 inci silikon karbida
Kekasaran permukaan	Ra≤0.3u
Kecepatan pemotongan rata-rata	0,3 mm/menit
Berat	5,5 ton
Langkah-langkah pengaturan proses pemotongan	≤30 langkah
Kebisingan peralatan	≤80 dB
Tegangan kawat baja	0~110N (tegangan kawat 0,25 adalah 45N)
Kecepatan kawat baja	0~30 m/detik
Daya total	50 kW
Diameter kawat berlian	≥0,18 mm
Kerataan ujung	≤0,05 mm
Tingkat pemotongan dan pemecahan	≤1% (kecuali karena alasan manusia, bahan silikon, saluran, perawatan, dan alasan lainnya)

Layanan XKH:

XKH menyediakan layanan proses lengkap untuk mesin pemotong kawat berlian silikon karbida, termasuk pemilihan peralatan (pencocokan diameter kawat/kecepatan kawat), pengembangan proses (optimasi parameter pemotongan), pasokan bahan habis pakai (kawat berlian, roda pemandu) dan dukungan purna jual (pemeliharaan peralatan, analisis kualitas pemotongan), untuk membantu pelanggan mencapai hasil tinggi (>95%), produksi massal wafer SiC berbiaya rendah. XKH juga menawarkan peningkatan yang disesuaikan (seperti pemotongan ultra-tipis, pemuatan dan pembongkaran otomatis) dengan waktu tunggu 4-8 minggu.