Wafer SiC 4H-N HPSI, 6H-N, 6H-P, 3C-N SiC, wafer epitaksial untuk MOS atau SBD
Substrat SiC, Epi-wafer SiC (Ringkasan Singkat)
Kami menawarkan portofolio lengkap substrat SiC berkualitas tinggi dan wafer SiC dalam berbagai polimorf dan profil doping—termasuk 4H-N (konduktif tipe-n), 4H-P (konduktif tipe-p), 4H-HPSI (semi-isolasi kemurnian tinggi), dan 6H-P (konduktif tipe-p)—dengan diameter mulai dari 4″, 6″, dan 8″ hingga 12″. Selain substrat polos, layanan pertumbuhan wafer epi kami yang bernilai tambah menghadirkan wafer epitaksial (epi) dengan ketebalan (1–20 µm), konsentrasi doping, dan kepadatan cacat yang terkontrol ketat.
Setiap wafer SiC dan wafer epi menjalani inspeksi in-line yang ketat (kepadatan mikropipa <0,1 cm⁻², kekasaran permukaan Ra <0,2 nm) dan karakterisasi listrik lengkap (CV, pemetaan resistivitas) untuk memastikan keseragaman dan kinerja kristal yang luar biasa. Baik digunakan untuk modul elektronika daya, penguat RF frekuensi tinggi, atau perangkat optoelektronik (LED, fotodetektor), lini produk substrat SiC dan wafer epi kami memberikan keandalan, stabilitas termal, dan kekuatan tembus yang dibutuhkan oleh aplikasi paling menuntut saat ini.
Sifat dan aplikasi substrat SiC tipe 4H-N.
-
Struktur Politipe (Heksagonal) Substrat SiC 4H-N
Celahan pita yang lebar sekitar 3,26 eV memastikan kinerja listrik yang stabil dan ketahanan termal dalam kondisi suhu tinggi dan medan listrik tinggi.
-
substrat SiCDoping Tipe N
Doping nitrogen yang dikontrol secara presisi menghasilkan konsentrasi pembawa muatan dari 1×10¹⁶ hingga 1×10¹⁹ cm⁻³ dan mobilitas elektron pada suhu ruangan hingga ~900 cm²/V·s, meminimalkan kerugian konduksi.
-
substrat SiCResistivitas dan Keseragaman yang Luas
Rentang resistivitas yang tersedia adalah 0,01–10 Ω·cm dan ketebalan wafer 350–650 µm dengan toleransi ±5% baik pada doping maupun ketebalan—ideal untuk fabrikasi perangkat daya tinggi.
-
substrat SiCKepadatan Cacat Sangat Rendah
Kepadatan mikropipa < 0,1 cm⁻² dan kepadatan dislokasi bidang dasar < 500 cm⁻², menghasilkan tingkat keberhasilan perangkat > 99% dan integritas kristal yang unggul.
- substrat SiCKonduktivitas Termal yang Luar Biasa
Konduktivitas termal hingga ~370 W/m·K memfasilitasi pembuangan panas yang efisien, meningkatkan keandalan perangkat dan kepadatan daya.
-
substrat SiCAplikasi Target
MOSFET SiC, dioda Schottky, modul daya, dan perangkat RF untuk penggerak kendaraan listrik, inverter surya, penggerak industri, sistem traksi, dan pasar elektronika daya lainnya yang menuntut kinerja tinggi.
Spesifikasi wafer SiC tipe 4H-N 6 inci | ||
| Milik | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Nilai | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Diameter | 149,5 mm - 150,0 mm | 149,5 mm - 150,0 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | Di luar sumbu: 4,0° ke arah <1120> ± 0,5° | Di luar sumbu: 4,0° ke arah <1120> ± 0,5° |
| Kepadatan Mikropipa | ≤ 0,2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivitas | 0,015 - 0,024 Ω·cm | 0,015 - 0,028 Ω·cm |
| Orientasi Datar Utama | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Panjang Datar Utama | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Warp | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kekasaran | Ra Polandia ≤ 1 nm | Ra Polandia ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Retakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Pelat Heksagonal dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 0,1% |
| Area Politipe dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 3% |
| Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Permukaan Silikon Tergores oleh Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Kerusakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak diperbolehkan dengan lebar dan kedalaman ≥ 0,2 mm | 7 diperbolehkan, masing-masing ≤ 1 mm |
| Dislokasi Sekrup Ulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasi Permukaan Silikon oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ||
| Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal |
Spesifikasi wafer SiC tipe 4H-N 8 inci | ||
| Milik | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Nilai | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Diameter | 199,5 mm - 200,0 mm | 199,5 mm - 200,0 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | 4,0° ke arah <110> ± 0,5° | 4,0° ke arah <110> ± 0,5° |
| Kepadatan Mikropipa | ≤ 0,2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivitas | 0,015 - 0,025 Ω·cm | 0,015 - 0,028 Ω·cm |
| Orientasi Mulia | ||
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kekasaran | Ra Polandia ≤ 1 nm | Ra Polandia ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Retakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Pelat Heksagonal dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 0,1% |
| Area Politipe dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 3% |
| Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Permukaan Silikon Tergores oleh Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Kerusakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak diperbolehkan dengan lebar dan kedalaman ≥ 0,2 mm | 7 diperbolehkan, masing-masing ≤ 1 mm |
| Dislokasi Sekrup Ulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasi Permukaan Silikon oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ||
| Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal |
4H-SiC adalah material berkinerja tinggi yang digunakan untuk elektronika daya, perangkat RF, dan aplikasi suhu tinggi. "4H" merujuk pada struktur kristal, yaitu heksagonal, dan "N" menunjukkan jenis doping yang digunakan untuk mengoptimalkan kinerja material.
Itu4H-SiCTipe ini umumnya digunakan untuk:
Elektronik Daya:Digunakan dalam perangkat seperti dioda, MOSFET, dan IGBT untuk sistem penggerak kendaraan listrik, mesin industri, dan sistem energi terbarukan.
Teknologi 5G:Dengan tuntutan 5G akan komponen frekuensi tinggi dan efisiensi tinggi, kemampuan SiC untuk menangani tegangan tinggi dan beroperasi pada suhu tinggi menjadikannya ideal untuk penguat daya stasiun pangkalan dan perangkat RF.
Sistem Energi Surya:Sifat penanganan daya SiC yang sangat baik sangat ideal untuk inverter dan konverter fotovoltaik (tenaga surya).
Kendaraan Listrik (EV):SiC banyak digunakan dalam sistem penggerak kendaraan listrik (EV) untuk konversi energi yang lebih efisien, pembangkitan panas yang lebih rendah, dan kepadatan daya yang lebih tinggi.
Sifat dan aplikasi substrat SiC tipe semi-isolasi 4H.
Properti:
-
Teknik pengendalian kepadatan tanpa pipa mikro: Memastikan tidak adanya pipa mikro, sehingga meningkatkan kualitas substrat.
-
Teknik pengendalian monokristalinMenjamin struktur kristal tunggal untuk meningkatkan sifat material.
-
Teknik pengendalian inklusi: Meminimalkan keberadaan pengotor atau inklusi, sehingga memastikan substrat yang murni.
-
Teknik pengendalian resistivitasMemungkinkan kontrol yang tepat terhadap resistivitas listrik, yang sangat penting untuk kinerja perangkat.
-
Teknik pengaturan dan pengendalian pengotorMengatur dan membatasi masuknya pengotor untuk menjaga integritas substrat.
-
Teknik pengendalian lebar langkah substratMemberikan kontrol yang akurat atas lebar langkah, memastikan konsistensi di seluruh substrat.
Spesifikasi substrat 6 inci 4H-semi SiC | ||
| Milik | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Diameter (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan (µm) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientasi Wafer | Pada sumbu: ±0,0001° | Pada sumbu: ±0,05° |
| Kepadatan Mikropipa | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Resistivitas (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Orientasi Datar Utama | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Panjang Datar Utama | Takik | Takik |
| Pengecualian Tepi (mm) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkuk / Lengkungan | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kekasaran | Ra Polandia ≤ 1,5 µm | Ra Polandia ≤ 1,5 µm |
| Kerusakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Pelat Pemanas dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Kumulatif ≤ 0,05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Area Politipe dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Inklusi Karbon Visual ≤ 0,05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Permukaan Silikon Tergores oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ≤ 0,05% | Kumulatif ≤ 4% |
| Chip Tepi dengan Cahaya Intensitas Tinggi (Ukuran) | Tidak Diizinkan > Lebar dan Kedalaman 0,2 mm | Tidak Diizinkan > Lebar dan Kedalaman 0,2 mm |
| Sekrup Bantu Dilatasi | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Kontaminasi Permukaan Silikon oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal |
Spesifikasi Substrat SiC Semi Isolasi 4H 4 Inci
| Parameter | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
|---|---|---|
| Sifat Fisik | ||
| Diameter | 99,5 mm – 100,0 mm | 99,5 mm – 100,0 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientasi Wafer | Pada sumbu: <600 jam > 0,5° | Pada sumbu: <000h > 0,5° |
| Sifat Kelistrikan | ||
| Kepadatan Mikropipa (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivitas | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Toleransi Geometris | ||
| Orientasi Datar Utama | (0x10) ± 5,0° | (0x10) ± 5,0° |
| Panjang Datar Utama | 52,5 mm ± 2,0 mm | 52,5 mm ± 2,0 mm |
| Panjang Datar Sekunder | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Orientasi Datar Sekunder | 90° searah jarum jam dari permukaan datar utama ± 5,0° (sisi Si menghadap ke atas) | 90° searah jarum jam dari permukaan datar utama ± 5,0° (sisi Si menghadap ke atas) |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Busur / Warp | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kualitas Permukaan | ||
| Kekasaran Permukaan (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kekasaran Permukaan (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Retakan Tepi (Cahaya Intensitas Tinggi) | Tidak diizinkan | Panjang kumulatif ≥10 mm, retakan tunggal ≤2 mm |
| Cacat Pelat Heksagonal | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤0,1% |
| Area Inklusi Politipe | Tidak diizinkan | Luas kumulatif ≤1% |
| Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤1% |
| Goresan pada Permukaan Silikon | Tidak diizinkan | Panjang kumulatif ≤1 diameter wafer |
| Keripik Tepi | Tidak diperbolehkan (lebar/kedalaman ≥0,2 mm) | ≤5 keping (masing-masing ≤1 mm) |
| Kontaminasi Permukaan Silikon | Tidak ditentukan | Tidak ditentukan |
| Kemasan | ||
| Kemasan | Kaset multi-wafer atau wadah wafer tunggal | Kaset multi-wafer atau |
Aplikasi:
ItuSubstrat Semi-Isolasi SiC 4Hterutama digunakan dalam perangkat elektronik berdaya tinggi dan berfrekuensi tinggi, khususnya dalammedan RFSubstrat ini sangat penting untuk berbagai aplikasi, termasuk:sistem komunikasi gelombang mikro, radar susunan bertahap, Dandetektor listrik nirkabelKonduktivitas termal yang tinggi dan karakteristik listrik yang sangat baik menjadikan mereka ideal untuk aplikasi yang menuntut di bidang elektronika daya dan sistem komunikasi.
Sifat dan aplikasi wafer epi SiC tipe 4H-N
Sifat dan Aplikasi Wafer Epi Tipe SiC 4H-N
Sifat-sifat Wafer Epi Tipe SiC 4H-N:
Komposisi Material:
SiC (Silikon Karbida)Dikenal karena kekerasannya yang luar biasa, konduktivitas termal yang tinggi, dan sifat listrik yang sangat baik, SiC ideal untuk perangkat elektronik berkinerja tinggi.
Politipe 4H-SiCPolitipe 4H-SiC dikenal karena efisiensi dan stabilitasnya yang tinggi dalam aplikasi elektronik.
Doping tipe NDoping tipe N (didoping dengan nitrogen) memberikan mobilitas elektron yang sangat baik, sehingga SiC cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi dan daya tinggi.
Konduktivitas Termal Tinggi:
Wafer SiC memiliki konduktivitas termal yang unggul, biasanya berkisar dari120–200 W/m·K, sehingga memungkinkan mereka untuk mengelola panas secara efektif pada perangkat berdaya tinggi seperti transistor dan dioda.
Celah Pita Lebar:
Dengan celah pita sebesar3,26 eV4H-SiC dapat beroperasi pada tegangan, frekuensi, dan suhu yang lebih tinggi dibandingkan dengan perangkat berbasis silikon tradisional, sehingga ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi dan efisien.
Sifat-Sifat Kelistrikan:
Mobilitas elektron dan konduktivitas SiC yang tinggi menjadikannya ideal untukelektronika daya, menawarkan kecepatan peralihan yang cepat serta kapasitas penanganan arus dan tegangan yang tinggi, sehingga menghasilkan sistem manajemen daya yang lebih efisien.
Ketahanan Mekanik dan Kimia:
SiC adalah salah satu material terkeras, kedua setelah berlian, dan sangat tahan terhadap oksidasi dan korosi, sehingga awet di lingkungan yang keras.
Aplikasi Wafer Epi Tipe SiC 4H-N:
Elektronik Daya:
Wafer epi tipe SiC 4H-N banyak digunakan dalamMOSFET daya, IGBT, Dandiodauntukkonversi dayadalam sistem sepertiinverter surya, kendaraan listrik, Dansistem penyimpanan energi, menawarkan peningkatan kinerja dan efisiensi energi.
Kendaraan Listrik (EV):
In sistem penggerak kendaraan listrik, pengontrol motor, Danstasiun pengisian dayaWafer SiC membantu mencapai efisiensi baterai yang lebih baik, pengisian daya yang lebih cepat, dan peningkatan kinerja energi secara keseluruhan karena kemampuannya untuk menangani daya dan suhu tinggi.
Sistem Energi Terbarukan:
Inverter SuryaWafer SiC digunakan dalamsistem energi suryauntuk mengubah daya DC dari panel surya menjadi AC, sehingga meningkatkan efisiensi dan kinerja sistem secara keseluruhan.
Turbin AnginTeknologi SiC digunakan dalamsistem kendali turbin angin, mengoptimalkan pembangkitan daya dan efisiensi konversi.
Dirgantara dan Pertahanan:
Wafer SiC sangat ideal untuk digunakan dalamelektronika kedirgantaraanDanaplikasi militer, termasuksistem radarDanelektronik satelit, di mana ketahanan radiasi yang tinggi dan stabilitas termal sangat penting.
Aplikasi Suhu Tinggi dan Frekuensi Tinggi:
Wafer SiC unggul dalamelektronik suhu tinggi, digunakan dalammesin pesawat terbang, pesawat ruang angkasa, Dansistem pemanas industri, karena mereka mempertahankan kinerja dalam kondisi panas ekstrem. Selain itu, celah pita lebar mereka memungkinkan penggunaan dalamaplikasi frekuensi tinggimenyukaiPerangkat RFDankomunikasi gelombang mikro.
| Spesifikasi aksial epit tipe N 6 inci | |||
| Parameter | satuan | Z-MOS | |
| Jenis | Konduktivitas / Dopant | - | Tipe N / Nitrogen |
| Lapisan Penyangga | Ketebalan Lapisan Penyangga | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Konsentrasi Lapisan Penyangga | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Konsentrasi Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Lapisan Epi ke-1 | Ketebalan Lapisan Epi | um | 11.5 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi | % | ±4% | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi ((Spesifikasi- Maks (Min)/Spesifikasi) | % | ±5% | |
| Konsentrasi Lapisan Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Toleransi Konsentrasi Lapisan Epi | % | 6% | |
| Kesamaan Konsentrasi Lapisan Epi (σ) /berarti) | % | ≤5% | |
| Kes uniformity Konsentrasi Lapisan Epi <(maks-min)/(maks+min> | % | ≤ 10% | |
| Bentuk Wafer Epitaksial | Busur | um | ≤±20 |
| MELENGKUNG | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Karakteristik Umum | Panjang goresan | mm | ≤30mm |
| Keripik Tepi | - | TIDAK ADA | |
| Definisi cacat | ≥97% (Diukur dengan 2*2, Cacat fatal meliputi: Cacat meliputi Pipa mikro / Lubang besar, Wortel, Segitiga | ||
| Kontaminasi logam | atom/cm² | d f f ll i ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
| Kemasan | Spesifikasi pengemasan | buah/kotak | kaset multi-wafer atau wadah wafer tunggal |
| Spesifikasi epitaksial tipe N 8 inci | |||
| Parameter | satuan | Z-MOS | |
| Jenis | Konduktivitas / Dopant | - | Tipe N / Nitrogen |
| Lapisan penyangga | Ketebalan Lapisan Penyangga | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Konsentrasi Lapisan Penyangga | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Konsentrasi Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Lapisan Epi ke-1 | Ketebalan Lapisan Epi Rata-rata | um | 8~12 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi (σ/rata-rata) | % | ≤2.0 | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi ((Spesifikasi - Maks, Min)/Spesifikasi) | % | ±6 | |
| Doping Rata-Rata Bersih Lapisan Epi | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Keseragaman Doping Bersih Lapisan Epi (σ/rata-rata) | % | ≤5 | |
| Lapisan Epi Toleransi Doping Bersih ((Spesifikasi - Maksimum， | % | ± 10,0 | |
| Bentuk Wafer Epitaksial | Mi )/S ) Melengkung | um | ≤50,0 |
| Busur | um | ± 30,0 | |
| TTV | um | ≤ 10,0 | |
| LTV | um | ≤4,0 (10mm×10mm) | |
| Umum Karakteristik | Goresan | - | Panjang kumulatif ≤ 1/2 Diameter wafer |
| Keripik Tepi | - | ≤2 chip, Setiap radius ≤1,5mm | |
| Kontaminasi Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
| Inspeksi Cacat | % | ≥ 96,0 (Cacat 2x2 termasuk pipa mikro/lubang besar, Wortel, Cacat segitiga, Kelemahan, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Kontaminasi Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
| Kemasan | Spesifikasi pengemasan | - | kaset multi-wafer atau wadah wafer tunggal |
Tanya Jawab tentang wafer SiC
Q1: Apa saja keunggulan utama penggunaan wafer SiC dibandingkan wafer silikon tradisional dalam elektronika daya?
A1:
Wafer SiC menawarkan beberapa keunggulan utama dibandingkan wafer silikon (Si) tradisional dalam bidang elektronika daya, termasuk:
Efisiensi Lebih TinggiSiC memiliki celah pita yang lebih lebar (3,26 eV) dibandingkan dengan silikon (1,1 eV), sehingga memungkinkan perangkat beroperasi pada tegangan, frekuensi, dan suhu yang lebih tinggi. Hal ini menyebabkan kehilangan daya yang lebih rendah dan efisiensi yang lebih tinggi dalam sistem konversi daya.
Konduktivitas Termal TinggiKonduktivitas termal SiC jauh lebih tinggi daripada silikon, sehingga memungkinkan pembuangan panas yang lebih baik dalam aplikasi daya tinggi, yang meningkatkan keandalan dan umur pakai perangkat daya.
Penanganan Tegangan dan Arus yang Lebih TinggiPerangkat SiC dapat menangani tingkat tegangan dan arus yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi daya tinggi seperti kendaraan listrik, sistem energi terbarukan, dan penggerak motor industri.
Kecepatan Peralihan Lebih CepatPerangkat SiC memiliki kemampuan peralihan yang lebih cepat, yang berkontribusi pada pengurangan kehilangan energi dan ukuran sistem, sehingga menjadikannya ideal untuk aplikasi frekuensi tinggi.
Q2: Apa saja aplikasi utama wafer SiC di industri otomotif?
A2:
Dalam industri otomotif, wafer SiC terutama digunakan dalam:
Sistem Penggerak Kendaraan Listrik (EV)Komponen berbasis SiC sepertiinverterDanMOSFET dayaMeningkatkan efisiensi dan kinerja sistem penggerak kendaraan listrik dengan memungkinkan kecepatan peralihan yang lebih cepat dan kepadatan energi yang lebih tinggi. Hal ini menghasilkan masa pakai baterai yang lebih lama dan kinerja kendaraan secara keseluruhan yang lebih baik.
Pengisi Daya TerintegrasiPerangkat SiC membantu meningkatkan efisiensi sistem pengisian daya di dalam kendaraan dengan memungkinkan waktu pengisian yang lebih cepat dan manajemen termal yang lebih baik, yang sangat penting bagi kendaraan listrik untuk mendukung stasiun pengisian daya berdaya tinggi.
Sistem Manajemen Baterai (BMS)Teknologi SiC meningkatkan efisiensisistem manajemen baterai, sehingga memungkinkan pengaturan tegangan yang lebih baik, penanganan daya yang lebih tinggi, dan masa pakai baterai yang lebih lama.
Konverter DC-DCWafer SiC digunakan dalamKonverter DC-DCuntuk mengubah daya DC tegangan tinggi menjadi daya DC tegangan rendah secara lebih efisien, yang sangat penting dalam kendaraan listrik untuk mengelola daya dari baterai ke berbagai komponen di dalam kendaraan.
Performa SiC yang unggul dalam aplikasi tegangan tinggi, suhu tinggi, dan efisiensi tinggi menjadikannya penting untuk transisi industri otomotif menuju mobilitas listrik.
Spesifikasi wafer SiC tipe 4H-N 6 inci | ||
| Milik | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Nilai | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Diameter | 149,5 mm – 150,0 mm | 149,5 mm – 150,0 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | Di luar sumbu: 4,0° ke arah <1120> ± 0,5° | Di luar sumbu: 4,0° ke arah <1120> ± 0,5° |
| Kepadatan Mikropipa | ≤ 0,2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivitas | 0,015 – 0,024 Ω·cm | 0,015 – 0,028 Ω·cm |
| Orientasi Datar Utama | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Panjang Datar Utama | 475 mm ± 2,0 mm | 475 mm ± 2,0 mm |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Warp | ≤ 2,5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kekasaran | Ra Polandia ≤ 1 nm | Ra Polandia ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Retakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Pelat Heksagonal dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 0,1% |
| Area Politipe dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 3% |
| Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Permukaan Silikon Tergores oleh Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Kerusakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak diperbolehkan dengan lebar dan kedalaman ≥ 0,2 mm | 7 diperbolehkan, masing-masing ≤ 1 mm |
| Dislokasi Sekrup Ulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasi Permukaan Silikon oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ||
| Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal |
Spesifikasi wafer SiC tipe 4H-N 8 inci | ||
| Milik | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Nilai | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Diameter | 199,5 mm – 200,0 mm | 199,5 mm – 200,0 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | 4,0° ke arah <110> ± 0,5° | 4,0° ke arah <110> ± 0,5° |
| Kepadatan Mikropipa | ≤ 0,2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivitas | 0,015 – 0,025 Ω·cm | 0,015 – 0,028 Ω·cm |
| Orientasi Mulia | ||
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kekasaran | Ra Polandia ≤ 1 nm | Ra Polandia ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0,2 nm | ≤ 0,5 nm |
| Retakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm, panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Pelat Heksagonal dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 0,1% |
| Area Politipe dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 3% |
| Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0,05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Permukaan Silikon Tergores oleh Cahaya Intensitas Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Kerusakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | Tidak diperbolehkan dengan lebar dan kedalaman ≥ 0,2 mm | 7 diperbolehkan, masing-masing ≤ 1 mm |
| Dislokasi Sekrup Ulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasi Permukaan Silikon oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ||
| Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal |
Spesifikasi substrat 6 inci 4H-semi SiC | ||
| Milik | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
| Diameter (mm) | 145 mm – 150 mm | 145 mm – 150 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan (µm) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientasi Wafer | Pada sumbu: ±0,0001° | Pada sumbu: ±0,05° |
| Kepadatan Mikropipa | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Resistivitas (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Orientasi Datar Utama | (0-10)° ± 5,0° | (10-10)° ± 5,0° |
| Panjang Datar Utama | Takik | Takik |
| Pengecualian Tepi (mm) | ≤ 2,5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5,5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkuk / Lengkungan | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kekasaran | Ra Polandia ≤ 1,5 µm | Ra Polandia ≤ 1,5 µm |
| Kerusakan Tepi Akibat Cahaya Intensitas Tinggi | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Pelat Pemanas dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Kumulatif ≤ 0,05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Area Politipe dengan Cahaya Intensitas Tinggi | Inklusi Karbon Visual ≤ 0,05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Permukaan Silikon Tergores oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ≤ 0,05% | Kumulatif ≤ 4% |
| Chip Tepi dengan Cahaya Intensitas Tinggi (Ukuran) | Tidak Diizinkan > Lebar dan Kedalaman 0,2 mm | Tidak Diizinkan > Lebar dan Kedalaman 0,2 mm |
| Sekrup Bantu Dilatasi | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Kontaminasi Permukaan Silikon oleh Cahaya Intensitas Tinggi | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Kemasan | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal | Kaset Multi-wafer atau Wadah Wafer Tunggal |
Spesifikasi Substrat SiC Semi Isolasi 4H 4 Inci
| Parameter | Kelas Produksi MPD Nol (Kelas Z) | Nilai Dummy (Nilai D) |
|---|---|---|
| Sifat Fisik | ||
| Diameter | 99,5 mm – 100,0 mm | 99,5 mm – 100,0 mm |
| Politipe | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientasi Wafer | Pada sumbu: <600 jam > 0,5° | Pada sumbu: <000h > 0,5° |
| Sifat Kelistrikan | ||
| Kepadatan Mikropipa (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivitas | ≥150 Ω·cm | ≥1,5 Ω·cm |
| Toleransi Geometris | ||
| Orientasi Datar Utama | (0×10) ± 5,0° | (0×10) ± 5,0° |
| Panjang Datar Utama | 52,5 mm ± 2,0 mm | 52,5 mm ± 2,0 mm |
| Panjang Datar Sekunder | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Orientasi Datar Sekunder | 90° searah jarum jam dari permukaan datar utama ± 5,0° (sisi Si menghadap ke atas) | 90° searah jarum jam dari permukaan datar utama ± 5,0° (sisi Si menghadap ke atas) |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Busur / Warp | ≤2,5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kualitas Permukaan | ||
| Kekasaran Permukaan (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kekasaran Permukaan (CMP Ra) | ≤0,2 nm | ≤0,2 nm |
| Retakan Tepi (Cahaya Intensitas Tinggi) | Tidak diizinkan | Panjang kumulatif ≥10 mm, retakan tunggal ≤2 mm |
| Cacat Pelat Heksagonal | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤0,1% |
| Area Inklusi Politipe | Tidak diizinkan | Luas kumulatif ≤1% |
| Inklusi Karbon Visual | Luas kumulatif ≤0,05% | Luas kumulatif ≤1% |
| Goresan pada Permukaan Silikon | Tidak diizinkan | Panjang kumulatif ≤1 diameter wafer |
| Keripik Tepi | Tidak diperbolehkan (lebar/kedalaman ≥0,2 mm) | ≤5 keping (masing-masing ≤1 mm) |
| Kontaminasi Permukaan Silikon | Tidak ditentukan | Tidak ditentukan |
| Kemasan | ||
| Kemasan | Kaset multi-wafer atau wadah wafer tunggal | Kaset multi-wafer atau |
| Spesifikasi aksial epit tipe N 6 inci | |||
| Parameter | satuan | Z-MOS | |
| Jenis | Konduktivitas / Dopant | - | Tipe N / Nitrogen |
| Lapisan Penyangga | Ketebalan Lapisan Penyangga | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Konsentrasi Lapisan Penyangga | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Konsentrasi Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Lapisan Epi ke-1 | Ketebalan Lapisan Epi | um | 11.5 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi | % | ±4% | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi ((Spesifikasi- Maks (Min)/Spesifikasi) | % | ±5% | |
| Konsentrasi Lapisan Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Toleransi Konsentrasi Lapisan Epi | % | 6% | |
| Kesamaan Konsentrasi Lapisan Epi (σ) /berarti) | % | ≤5% | |
| Kes uniformity Konsentrasi Lapisan Epi <(maks-min)/(maks+min> | % | ≤ 10% | |
| Bentuk Wafer Epitaksial | Busur | um | ≤±20 |
| MELENGKUNG | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Karakteristik Umum | Panjang goresan | mm | ≤30mm |
| Keripik Tepi | - | TIDAK ADA | |
| Definisi cacat | ≥97% (Diukur dengan 2*2, Cacat fatal meliputi: Cacat meliputi Pipa mikro / Lubang besar, Wortel, Segitiga | ||
| Kontaminasi logam | atom/cm² | d f f ll i ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
| Kemasan | Spesifikasi pengemasan | buah/kotak | kaset multi-wafer atau wadah wafer tunggal |
| Spesifikasi epitaksial tipe N 8 inci | |||
| Parameter | satuan | Z-MOS | |
| Jenis | Konduktivitas / Dopant | - | Tipe N / Nitrogen |
| Lapisan penyangga | Ketebalan Lapisan Penyangga | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Konsentrasi Lapisan Penyangga | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Konsentrasi Lapisan Penyangga | % | ±20% | |
| Lapisan Epi ke-1 | Ketebalan Lapisan Epi Rata-rata | um | 8~12 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi (σ/rata-rata) | % | ≤2.0 | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi ((Spesifikasi - Maks, Min)/Spesifikasi) | % | ±6 | |
| Doping Rata-Rata Bersih Lapisan Epi | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Keseragaman Doping Bersih Lapisan Epi (σ/rata-rata) | % | ≤5 | |
| Lapisan Epi Toleransi Doping Bersih ((Spesifikasi - Maksimum， | % | ± 10,0 | |
| Bentuk Wafer Epitaksial | Mi )/S ) Melengkung | um | ≤50,0 |
| Busur | um | ± 30,0 | |
| TTV | um | ≤ 10,0 | |
| LTV | um | ≤4,0 (10mm×10mm) | |
| Umum Karakteristik | Goresan | - | Panjang kumulatif ≤ 1/2 Diameter wafer |
| Keripik Tepi | - | ≤2 chip, Setiap radius ≤1,5mm | |
| Kontaminasi Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
| Inspeksi Cacat | % | ≥ 96,0 (Cacat 2x2 termasuk pipa mikro/lubang besar, Wortel, Cacat segitiga, Kelemahan, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Kontaminasi Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca & Mn) | |
| Kemasan | Spesifikasi pengemasan | - | kaset multi-wafer atau wadah wafer tunggal |
Q1: Apa saja keunggulan utama penggunaan wafer SiC dibandingkan wafer silikon tradisional dalam elektronika daya?
A1:
Wafer SiC menawarkan beberapa keunggulan utama dibandingkan wafer silikon (Si) tradisional dalam bidang elektronika daya, termasuk:
Efisiensi Lebih TinggiSiC memiliki celah pita yang lebih lebar (3,26 eV) dibandingkan dengan silikon (1,1 eV), sehingga memungkinkan perangkat beroperasi pada tegangan, frekuensi, dan suhu yang lebih tinggi. Hal ini menyebabkan kehilangan daya yang lebih rendah dan efisiensi yang lebih tinggi dalam sistem konversi daya.
Konduktivitas Termal TinggiKonduktivitas termal SiC jauh lebih tinggi daripada silikon, sehingga memungkinkan pembuangan panas yang lebih baik dalam aplikasi daya tinggi, yang meningkatkan keandalan dan umur pakai perangkat daya.
Penanganan Tegangan dan Arus yang Lebih TinggiPerangkat SiC dapat menangani tingkat tegangan dan arus yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi daya tinggi seperti kendaraan listrik, sistem energi terbarukan, dan penggerak motor industri.
Kecepatan Peralihan Lebih CepatPerangkat SiC memiliki kemampuan peralihan yang lebih cepat, yang berkontribusi pada pengurangan kehilangan energi dan ukuran sistem, sehingga menjadikannya ideal untuk aplikasi frekuensi tinggi.
Q2: Apa saja aplikasi utama wafer SiC di industri otomotif?
A2:
Dalam industri otomotif, wafer SiC terutama digunakan dalam:
Sistem Penggerak Kendaraan Listrik (EV)Komponen berbasis SiC sepertiinverterDanMOSFET dayaMeningkatkan efisiensi dan kinerja sistem penggerak kendaraan listrik dengan memungkinkan kecepatan peralihan yang lebih cepat dan kepadatan energi yang lebih tinggi. Hal ini menghasilkan masa pakai baterai yang lebih lama dan kinerja kendaraan secara keseluruhan yang lebih baik.
Pengisi Daya TerintegrasiPerangkat SiC membantu meningkatkan efisiensi sistem pengisian daya di dalam kendaraan dengan memungkinkan waktu pengisian yang lebih cepat dan manajemen termal yang lebih baik, yang sangat penting bagi kendaraan listrik untuk mendukung stasiun pengisian daya berdaya tinggi.
Sistem Manajemen Baterai (BMS)Teknologi SiC meningkatkan efisiensisistem manajemen baterai, sehingga memungkinkan pengaturan tegangan yang lebih baik, penanganan daya yang lebih tinggi, dan masa pakai baterai yang lebih lama.
Konverter DC-DCWafer SiC digunakan dalamKonverter DC-DCuntuk mengubah daya DC tegangan tinggi menjadi daya DC tegangan rendah secara lebih efisien, yang sangat penting dalam kendaraan listrik untuk mengelola daya dari baterai ke berbagai komponen di dalam kendaraan.
Performa SiC yang unggul dalam aplikasi tegangan tinggi, suhu tinggi, dan efisiensi tinggi menjadikannya penting untuk transisi industri otomotif menuju mobilitas listrik.
Produk Terkait
-
Wafer Silikon Karbida (SiC) 8 inci (200 mm) tipe 4H-N...
-
Wafer SiC 2 inci 6H atau 4H SiC Semi-Isolasi ...
-
Substrat SiC 3 inci, Diameter Produksi 76,2 mm, 4H-N
-
Wafer SiC HPSI dengan Transmisi Optik ≥90%...
-
Wafer substrat SiC 8 inci 4H-N Silikon Karbida...
-
Wafer SiC HPSI, diameter: 3 inci, ketebalan: 350 µm ± 25 µm...