Pelat baki keramik SiC grafit dengan lapisan CVD SiC untuk peralatan

Keramik silikon karbida tidak hanya digunakan dalam tahap pengendapan lapisan tipis, seperti epitaksi atau MOCVD, atau dalam pemrosesan wafer, yang mana baki pembawa wafer untuk MOCVD pertama kali mengalami lingkungan pengendapan, dan karena itu sangat tahan terhadap panas dan korosi. Pembawa berlapis SiC juga memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan sifat distribusi termal yang sangat baik.

Pembawa wafer Silikon Karbida Deposisi Uap Kimia Murni (CVD SiC) untuk pemrosesan Deposisi Uap Kimia Organik Logam (MOCVD) suhu tinggi.

Pembawa wafer CVD SiC murni jauh lebih unggul daripada pembawa wafer konvensional yang digunakan dalam proses ini, yang terbuat dari grafit dan dilapisi dengan lapisan CVD SiC. Pembawa berbasis grafit berlapis ini tidak dapat menahan suhu tinggi (1100 hingga 1200 derajat Celsius) yang diperlukan untuk pengendapan GaN pada LED biru dan putih dengan kecerahan tinggi saat ini. Suhu tinggi menyebabkan lapisan mengembangkan lubang jarum kecil yang melaluinya bahan kimia proses mengikis grafit di bawahnya. Partikel grafit kemudian mengelupas dan mencemari GaN, yang menyebabkan pembawa wafer berlapis harus diganti.

CVD SiC memiliki kemurnian 99,999% atau lebih dan memiliki konduktivitas termal dan ketahanan guncangan termal yang tinggi. Oleh karena itu, ia dapat menahan suhu tinggi dan lingkungan yang keras dari produksi LED dengan kecerahan tinggi. Ia merupakan material monolitik padat yang mencapai kepadatan teoritis, menghasilkan partikel minimal, dan menunjukkan ketahanan korosi dan erosi yang sangat tinggi. Material tersebut dapat mengubah opasitas dan konduktivitas tanpa menimbulkan pengotor logam. Wadah wafer biasanya berdiameter 17 inci dan dapat menampung hingga 40 wafer berukuran 2-4 inci.