Pelat baki keramik SiC grafit dengan lapisan CVD SiC untuk peralatan

Keramik silikon karbida tidak hanya digunakan dalam tahap pengendapan film tipis, seperti epitaksi atau MOCVD, atau dalam pemrosesan wafer, yang pada intinya baki pembawa wafer untuk MOCVD pertama kali mengalami lingkungan pengendapan, dan karena itu sangat tahan terhadap panas dan korosi. Pembawa berlapis SiC juga memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan sifat distribusi termal yang sangat baik.

Pembawa wafer Silikon Karbida Deposisi Uap Kimia Murni (CVD SiC) untuk pemrosesan Deposisi Uap Kimia Organik Logam (MOCVD) suhu tinggi.

Pembawa wafer CVD SiC murni secara signifikan lebih unggul daripada pembawa wafer konvensional yang digunakan dalam proses ini, yang terbuat dari grafit dan dilapisi dengan lapisan CVD SiC. Pembawa berbasis grafit berlapis ini tidak tahan terhadap suhu tinggi (1100 hingga 1200 derajat Celsius) yang dibutuhkan untuk deposisi GaN pada LED biru dan putih berkecerahan tinggi saat ini. Suhu tinggi menyebabkan lapisan tersebut membentuk lubang-lubang kecil yang dapat dikikis oleh bahan kimia proses. Partikel grafit kemudian mengelupas dan mencemari GaN, sehingga pembawa wafer berlapis harus diganti.

CVD SiC memiliki kemurnian 99,999% atau lebih dan memiliki konduktivitas termal serta ketahanan guncangan termal yang tinggi. Oleh karena itu, material ini dapat bertahan terhadap suhu tinggi dan lingkungan yang keras dalam proses produksi LED dengan kecerahan tinggi. Material ini merupakan material monolitik padat yang mencapai kepadatan teoritis, menghasilkan partikel minimal, dan menunjukkan ketahanan korosi dan erosi yang sangat tinggi. Material ini dapat mengubah opasitas dan konduktivitas tanpa menimbulkan pengotor logam. Wadah wafer biasanya berdiameter 17 inci dan dapat menampung hingga 40 wafer berukuran 2-4 inci.