Peralatan Pemotong Laser Pikodetik Inframerah Platform Ganda untuk Pemrosesan Kaca Optik/Kuarsa/Safir

Deskripsi Singkat:

Ringkasan Teknis:
Sistem Pemotongan Laser Kaca Dua Stasiun Pikodetik Inframerah adalah solusi kelas industri yang dirancang khusus untuk pemesinan presisi material transparan yang rapuh. Dilengkapi dengan sumber laser pikodetik inframerah 1064nm (lebar pulsa <15ps) dan desain platform dua stasiun, sistem ini memberikan efisiensi pemrosesan dua kali lipat, memungkinkan pemesinan sempurna kaca optik (misalnya, BK7, silika leburan), kristal kuarsa, dan safir (α-Al₂O₃) dengan kekerasan hingga Mohs 9.
Dibandingkan dengan laser nanodetik konvensional atau metode pemotongan mekanis, Sistem Pemotongan Laser Kaca Dua Stasiun Pikodetik Inframerah mencapai lebar celah pemotongan tingkat mikron (kisaran tipikal: 20–50μm) melalui mekanisme "ablasi dingin", dengan zona yang terpengaruh panas terbatas hingga <5μm. Mode operasi dua stasiun bergantian meningkatkan pemanfaatan peralatan hingga 70%, sementara sistem penyelarasan visual eksklusif (akurasi posisi CCD: ±2μm) menjadikannya ideal untuk produksi massal komponen kaca lengkung 3D (misalnya, kaca penutup ponsel pintar, lensa jam tangan pintar) di industri elektronik konsumen. Sistem ini mencakup modul pemuatan/pembongkaran otomatis, mendukung produksi berkelanjutan 24/7.

Kirim email kepada kami

Fitur

Parameter utama

Jenis Laser	Pikodetik Inframerah
Ukuran Platform	700×1200 (mm)
	900×1400 (mm)
Ketebalan Pemotongan	0,03-80 (mm)
Kecepatan Pemotongan	0-1000 (mm/detik)
Kerusakan Ujung Pemotong	<0,01 (mm)
Catatan: Ukuran platform dapat disesuaikan.

Fitur Utama

1. Teknologi Laser Ultra Cepat:
• Pulsa pendek tingkat pikodetik (10⁻¹²s) yang dikombinasikan dengan teknologi penyetelan MOPA mencapai kepadatan daya puncak >10¹² W/cm².
• Panjang gelombang inframerah (1064nm) menembus material transparan melalui penyerapan nonlinier, mencegah ablasi permukaan.
• Sistem optik multi-fokus eksklusif menghasilkan empat titik pemrosesan independen secara simultan.

2. Sistem Sinkronisasi Stasiun Ganda:
• Tahap motor linier ganda berbahan dasar granit (akurasi pemosisian: ±1μm).
• Waktu peralihan stasiun <0,8 detik, memungkinkan operasi "pemrosesan-pemuatan/pembongkaran" secara paralel.
• Kontrol suhu independen (23±0,5°C) per stasiun memastikan stabilitas pemesinan jangka panjang.

3. Kontrol Proses Cerdas:
• Basis data material terintegrasi (200+ parameter kaca) untuk pencocokan parameter otomatis.
• Pemantauan plasma secara real-time secara dinamis menyesuaikan energi laser (resolusi penyesuaian: 0,1 mJ).
• Perlindungan tirai udara meminimalkan retakan mikro pada tepi (<3μm).
Dalam kasus aplikasi tipikal yang melibatkan pemotongan wafer safir setebal 0,5 mm, sistem ini mencapai kecepatan pemotongan 300 mm/detik dengan dimensi serpihan <10 μm, yang mewakili peningkatan efisiensi 5 kali lipat dibandingkan metode tradisional.

Keunggulan Pemrosesan

1. Sistem pemotongan dan pembelahan dua stasiun terintegrasi untuk pengoperasian yang fleksibel;
2. Pemesinan berkecepatan tinggi pada geometri kompleks meningkatkan efisiensi konversi proses;
3. Ujung pemotong tanpa kemiringan dengan serpihan minimal (<50μm) dan penanganan yang aman bagi operator;
4. Transisi yang mulus antara spesifikasi produk dengan pengoperasian yang intuitif;
5. Biaya operasional rendah, tingkat hasil tinggi, proses tanpa bahan habis pakai dan bebas polusi;
6. Tidak menghasilkan terak, limbah cair, atau air limbah dengan integritas permukaan yang terjamin;

Contoh tampilan

Peralatan pemotongan laser kaca dual-platform picosecond inframerah 5

Aplikasi Umum

1. Manufaktur Elektronik Konsumen:
• Pemotongan kontur presisi untuk kaca pelindung 3D smartphone (akurasi sudut R: ±0,01mm).
• Pengeboran lubang mikro pada lensa jam tangan safir (apertur minimum: Ø0,3 mm).
• Penyelesaian zona transparan kaca optik untuk kamera di bawah layar.

2. Produksi Komponen Optik:
• Pemesinan mikrostruktur untuk susunan lensa AR/VR (ukuran fitur ≥20μm).
• Pemotongan miring prisma kuarsa untuk kolimator laser (toleransi sudut: ±15").
• Pembentukan profil filter inframerah (kemiringan pemotongan <0,5°).

3. Kemasan Semikonduktor:
• Pemrosesan melalui jalur kaca (TGV) pada tingkat wafer (rasio aspek 1:10).
• Pengukiran mikrokanal pada substrat kaca untuk chip mikrofluida (Ra <0,1μm).
• Potongan penyetel frekuensi untuk resonator kuarsa MEMS.

Untuk fabrikasi jendela optik LiDAR otomotif, sistem ini memungkinkan pemotongan kontur kaca kuarsa setebal 2 mm dengan tegak lurus potongan sebesar 89,5±0,3°, memenuhi persyaratan uji getaran standar otomotif.

Aplikasi Proses

Dirancang khusus untuk pemotongan presisi material rapuh/keras, termasuk:
1. Kaca standar & kaca optik (BK7, silika leburan);
2. Kristal kuarsa & substrat safir;
3. Kaca temper & filter optik
4. Substrat cermin
Mampu melakukan pemotongan kontur dan pengeboran lubang internal presisi (minimum Ø0,3mm)

Prinsip Pemotongan Laser

Laser tersebut menghasilkan pulsa ultra pendek dengan energi yang sangat tinggi yang berinteraksi dengan benda kerja dalam skala waktu femtodetik hingga pikodetik. Selama perambatan melalui material, berkas laser mengganggu struktur tegangan material tersebut untuk membentuk lubang filamen skala mikron. Jarak antar lubang yang dioptimalkan menghasilkan retakan mikro yang terkontrol, yang dikombinasikan dengan teknologi pembelahan untuk mencapai pemisahan yang presisi.

Keunggulan Pemotongan Laser

1. Integrasi otomatisasi tinggi (fungsi pemotongan/pembelahan gabungan) dengan konsumsi daya rendah dan pengoperasian yang disederhanakan;
2. Pemrosesan tanpa kontak memungkinkan kemampuan unik yang tidak dapat dicapai melalui metode konvensional;
3. Pengoperasian tanpa bahan habis pakai mengurangi biaya operasional dan meningkatkan keberlanjutan lingkungan;
4. Presisi superior dengan sudut tirus nol dan penghapusan kerusakan sekunder pada benda kerja;
XKH menyediakan layanan kustomisasi komprehensif untuk sistem pemotongan laser kami, termasuk konfigurasi platform yang disesuaikan, pengembangan parameter proses khusus, dan solusi spesifik aplikasi untuk memenuhi persyaratan produksi unik di berbagai industri.