Peralatan Pemotongan Laser Platform Ganda Pikodetik Inframerah untuk Pemrosesan Kaca Optik/Kuarsa/Safir
Parameter utama
Jenis Laser | Pikodetik inframerah |
Ukuran Platform | Ukuran 700×1200 mm |
Ukuran 900×1400 mm | |
Ketebalan Pemotongan | 0,03-80 mm2 |
Kecepatan Pemotongan | 0-1000 (mm/detik) |
Kerusakan pada Ujung Pemotong | <0,01 (mm3) |
Catatan: Ukuran platform dapat disesuaikan. |
Fitur Utama
1.Teknologi Laser Ultra Cepat:
· Pulsa pendek tingkat pikodetik (10⁻¹²s) yang dipadukan dengan teknologi penyetelan MOPA mencapai kerapatan daya puncak >10¹² W/cm².
· Panjang gelombang inframerah (1064nm) menembus bahan transparan melalui penyerapan nonlinier, mencegah ablasi permukaan.
· Sistem optik multifokus eksklusif menghasilkan empat titik pemrosesan independen secara bersamaan.
2. Sistem Sinkronisasi Stasiun Ganda:
· Tahap motor linier ganda berbahan dasar granit (akurasi posisi: ±1μm).
· Waktu peralihan stasiun <0,8 detik, memungkinkan operasi "pemrosesan-pemuatan/pembongkaran" paralel.
· Kontrol suhu independen (23±0,5°C) per stasiun memastikan stabilitas pemesinan jangka panjang.
3. Kontrol Proses Cerdas:
· Basis data material terintegrasi (200+ parameter kaca) untuk pencocokan parameter otomatis.
· Pemantauan plasma waktu nyata menyesuaikan energi laser secara dinamis (resolusi penyesuaian: 0,1mJ).
· Perlindungan tirai udara meminimalkan retakan mikro di tepi (<3μm).
Dalam kasus aplikasi tipikal yang melibatkan pemotongan wafer safir setebal 0,5 mm, sistem mencapai kecepatan pemotongan 300 mm/detik dengan dimensi pemotongan <10μm, yang menunjukkan peningkatan efisiensi 5x lipat dibandingkan metode tradisional.
Keuntungan Pengolahan
1. Sistem pemotongan dan pemisahan dua stasiun terintegrasi untuk operasi yang fleksibel;
2. Pemesinan berkecepatan tinggi pada geometri kompleks meningkatkan efisiensi konversi proses;
3. Ujung pemotong bebas tirus dengan keretakan minimal (<50μm) dan penanganan aman bagi operator;
4. Transisi mulus antara spesifikasi produk dengan pengoperasian yang intuitif;
5.Biaya pengoperasian rendah, tingkat hasil tinggi, proses bebas bahan habis pakai dan bebas polusi;
6.Tidak ada pembangkitan terak, cairan limbah atau air limbah dengan integritas permukaan yang terjamin;
Contoh tampilan

Aplikasi Umum
1. Manufaktur Elektronik Konsumen:
· Pemotongan kontur presisi kaca penutup 3D telepon pintar (akurasi sudut-R: ±0,01mm).
· Pengeboran lubang mikro pada lensa jam tangan safir (bukaan minimum: Ø0,3 mm).
· Penyelesaian zona transmisi kaca optik untuk kamera di bawah layar.
2. Produksi Komponen Optik:
· Pemesinan mikrostruktur untuk susunan lensa AR/VR (ukuran fitur ≥20μm).
· Pemotongan sudut prisma kuarsa untuk kolimator laser (toleransi sudut: ±15").
· Pembentukan profil filter inframerah (pemotongan tirus <0,5°).
3. Pengemasan Semikonduktor:
· Pemrosesan kaca tembus (TGV) pada tingkat wafer (rasio aspek 1:10).
· Pengetsaan mikrokanal pada substrat kaca untuk chip mikrofluida (Ra <0,1μm).
· Pemotongan penyetelan frekuensi untuk resonator kuarsa MEMS.
Untuk fabrikasi jendela optik LiDAR otomotif, sistem ini memungkinkan pemotongan kontur kaca kuarsa setebal 2 mm dengan tegak lurus pemotongan 89,5±0,3°, memenuhi persyaratan uji getaran tingkat otomotif.
Aplikasi Proses
Dirancang khusus untuk pemotongan presisi bahan rapuh/keras termasuk:
1.Kaca standar & kaca optik (BK7, silika lebur);
2. Kristal kuarsa & substrat safir;
3. Kaca tempered & filter optik
4. Substrat cermin
Mampu melakukan pemotongan kontur dan pengeboran lubang internal yang presisi (minimum Ø0,3mm)
Prinsip Pemotongan Laser
Laser menghasilkan pulsa ultrapendek dengan energi sangat tinggi yang berinteraksi dengan benda kerja dalam skala waktu femtodetik hingga pikodetik. Selama perambatan melalui material, sinar mengganggu struktur tegangannya untuk membentuk lubang filamen berskala mikron. Jarak lubang yang dioptimalkan menghasilkan retakan mikro yang terkendali, yang dikombinasikan dengan teknologi pembelahan untuk mencapai pemisahan presisi.

Keuntungan Pemotongan Laser
1. Integrasi otomatisasi tinggi (gabungan fungsi pemotongan/pembelahan) dengan konsumsi daya rendah dan pengoperasian yang disederhanakan;
2. Pemrosesan non-kontak memungkinkan kemampuan unik yang tidak dapat dicapai melalui metode konvensional;
3. Operasi bebas bahan habis pakai mengurangi biaya operasional dan meningkatkan keberlanjutan lingkungan;
4. Presisi unggul dengan sudut lancip nol dan penghapusan kerusakan benda kerja sekunder;
XKH menyediakan layanan kustomisasi komprehensif untuk sistem pemotongan laser kami, termasuk konfigurasi platform yang disesuaikan, pengembangan parameter proses khusus, dan solusi spesifik aplikasi untuk memenuhi persyaratan produksi yang unik di berbagai industri.