Mesin bor laser presisi tinggi untuk pengeboran nosel bantalan permata material keramik safir

Deskripsi Singkat:

Mesin ini mencapai fokus titik minimum melalui perluasan dan pemfokusan berkas, dan menggunakan sistem kontrol untuk mewujudkan pemesinan mikro laser, pengeboran laser, dan pemotongan laser. Seluruh mesin dilengkapi dengan komputer kontrol, perangkat lunak khusus untuk mesin pelubang laser, dan perangkat lunak khusus untuk pemotongan presisi laser. Antarmuka perangkat lunak yang indah, dapat mengatur bukaan, ketebalan dan sudut pengeboran, kecepatan pengeboran, dan frekuensi laser serta parameter lainnya; Dengan tampilan grafik pelubangan, fungsi pelacakan proses; Tersedia pemrograman kode G atau pemrograman otomatis input grafik CAD, mudah dioperasikan. Fitur utama mesin ini adalah presisi pengeboran tinggi, area yang terkena panas kecil, fungsi perangkat lunak yang kuat, yang dapat memenuhi pemrosesan lubang mikro laser pada sebagian besar material. Seluruh mesin mencakup meja gerak presisi X, Y, Z, menggunakan sekrup bola presisi, rel pemandu linier. Langkah arah X, Y: 50 mm, langkah arah Z: 50 mm, akurasi pengulangan <±2 mikron.

Kirim email kepada kami

Fitur

Pengenalan Produk

Bahan yang dapat diaplikasikan: Cocok untuk baja alam, baja polikristalin, rubi, safir, tembaga, keramik, rhenium, baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, dan bahan superkeras serta tahan suhu tinggi lainnya untuk berbagai bentuk, diameter, kedalaman, dan pengeboran tirus.

Kondisi kerja

1. Alat ini cocok untuk dioperasikan pada suhu lingkungan 18℃-28℃ dan kelembapan relatif 30%-60%.

2. Cocok untuk catu daya dua fasa /220V/50HZ/10A.

3. Konfigurasikan steker yang memenuhi persyaratan standar Tiongkok yang relevan. Jika tidak ada steker seperti itu, adaptor yang sesuai harus disediakan.

4. Banyak digunakan dalam cetakan penarikan kawat berlian, cetakan kawat lambat, lubang knalpot, lubang jarum, bantalan permata, nosel, dan industri perforasi lainnya.

Parameter teknis

Nama	Data	Fungsi
Panjang gelombang maser optik	354,7nm atau 355nm	Menentukan distribusi energi dan kapasitas penetrasi sinar laser, serta memengaruhi tingkat penyerapan material dan efek pemrosesan.
Daya keluaran rata-rata	10.0 / 12.0 / 15.0 w@40khz	Mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan kecepatan pemotongan, semakin tinggi daya, semakin cepat kecepatan pemrosesannya.
Lebar pulsa	Kurang dari 20ns@40KHz	Lebar pulsa yang pendek mengurangi zona yang terkena panas, meningkatkan akurasi pemesinan, dan menghindari kerusakan termal pada material.
Tingkat pengulangan pulsa	10~200KHz	Tentukan frekuensi transmisi dan efisiensi penembusan sinar laser; semakin tinggi frekuensinya, semakin cepat kecepatan penembusannya.
kualitas berkas optik	M²<1.2	Sinar berkualitas tinggi memastikan akurasi pengeboran dan kualitas tepi, serta mengurangi kehilangan energi.
Diameter titik	0,8±0,1 mm	Tentukan bukaan minimum dan akurasi pemesinan; semakin kecil titiknya, semakin kecil bukaan, dan semakin tinggi akurasinya.
sudut divergensi berkas	Lebih dari 90%	Kemampuan fokus dan kedalaman penetrasi sinar laser terpengaruh. Semakin kecil sudut divergensi, semakin kuat kemampuan fokusnya.
Elipsitas berkas	Kurang dari 3% RMS	Semakin kecil elipsitasnya, semakin mendekati bentuk lubang dengan lingkaran, dan semakin tinggi akurasi pemesinannya.

Kapasitas pemrosesan

Mesin bor laser presisi tinggi memiliki kemampuan pemrosesan yang kuat dan dapat mengebor lubang dari beberapa mikron hingga beberapa milimeter diameternya, dan bentuk, ukuran, posisi, serta sudut lubang dapat dikontrol secara presisi. Pada saat yang sama, peralatan ini mendukung pengeboran 360 derajat menyeluruh, yang dapat memenuhi kebutuhan pengeboran berbagai bentuk dan struktur yang kompleks. Selain itu, mesin bor laser presisi tinggi juga memiliki kualitas tepi dan permukaan akhir yang sangat baik, lubang yang diproses bebas dari gerigi, tidak ada peleburan tepi, dan permukaan lubang halus dan rata.
Penerapan mesin pelubang laser presisi tinggi:
1. Industri elektronik:
Papan sirkuit tercetak (PCB): digunakan untuk pemrosesan lubang mikro guna memenuhi kebutuhan interkoneksi kepadatan tinggi.

Pengemasan semikonduktor: Membuat lubang pada wafer dan bahan kemasan untuk meningkatkan kepadatan dan kinerja kemasan.

2. Dirgantara:
Lubang pendingin bilah mesin: Lubang pendingin mikro dibuat pada bilah superalloy untuk meningkatkan efisiensi mesin.

Pemrosesan komposit: Untuk pengeboran presisi tinggi pada komposit serat karbon guna memastikan kekuatan struktural.

3. Peralatan Medis:
Instrumen bedah invasif minimal: Pembuatan lubang mikro pada instrumen bedah untuk meningkatkan akurasi dan keamanan.

Sistem penghantaran obat: Buat lubang pada alat penghantar obat untuk mengontrol laju pelepasan obat.

4. Manufaktur Otomotif:
Sistem injeksi bahan bakar: Pembuatan lubang mikro pada nosel injeksi bahan bakar untuk mengoptimalkan efek atomisasi bahan bakar.

Pembuatan sensor: Mengebor lubang pada elemen sensor untuk meningkatkan sensitivitas dan kecepatan responsnya.

5. Perangkat optik:
Konektor serat optik: Pembuatan lubang mikro pada konektor serat optik untuk memastikan kualitas transmisi sinyal.

Filter optik: Lubangi filter optik untuk mendapatkan pemilihan panjang gelombang tertentu.

6. Mesin presisi:
Cetakan presisi: Pembuatan lubang mikro pada cetakan untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai cetakan.

Komponen mikro: Lubangi komponen mikro untuk memenuhi kebutuhan perakitan presisi tinggi.

XKH menyediakan rangkaian lengkap layanan mesin pengeboran laser presisi tinggi, termasuk penjualan peralatan, dukungan teknis, solusi yang disesuaikan, instalasi dan pengoperasian, pelatihan pengoperasian, dan pemeliharaan purna jual, dll., untuk memastikan pelanggan mendapatkan dukungan yang profesional, efisien, dan komprehensif dalam penggunaannya.