Tungku Pertumbuhan Kristal SiC 4 inci, 6 inci, 8 inci untuk Proses CVD
Prinsip Kerja
Prinsip inti sistem CVD kami melibatkan dekomposisi termal gas prekursor yang mengandung silikon (misalnya, SiH4) dan yang mengandung karbon (misalnya, C3H8) pada suhu tinggi (biasanya 1500-2000°C), dan mengendapkan kristal tunggal SiC pada substrat melalui reaksi kimia fase gas. Teknologi ini sangat cocok untuk memproduksi kristal tunggal 4H/6H-SiC dengan kemurnian tinggi (>99,9995%) dengan kerapatan cacat rendah (<1000/cm²), yang memenuhi persyaratan material yang ketat untuk perangkat elektronika daya dan RF. Melalui kontrol komposisi gas, laju aliran, dan gradien suhu yang tepat, sistem ini memungkinkan pengaturan akurat jenis konduktivitas kristal (tipe N/P) dan resistivitas.
Jenis Sistem dan Parameter Teknis
Tipe Sistem | Kisaran Suhu | Fitur Utama | Aplikasi |
CVD Suhu Tinggi | Suhu 1500-2300°C | Pemanasan induksi grafit, keseragaman suhu ±5°C | Pertumbuhan kristal SiC massal |
CVD Filamen Panas | 800-1400°C | Pemanasan filamen tungsten, laju deposisi 10-50μm/jam | Epitaksi tebal SiC |
VPE Penyakit Jantung Koroner | 1200-1800°C | Kontrol suhu multi-zona, pemanfaatan gas >80% | Produksi epi-wafer massal |
Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi | 400-800 derajat celcius | Peningkatan plasma, laju deposisi 1-10μm/jam | Film tipis SiC suhu rendah |
Karakteristik Teknis Utama
1. Sistem Kontrol Suhu Canggih
Tungku ini memiliki sistem pemanas resistif multizona yang mampu mempertahankan suhu hingga 2300°C dengan keseragaman ±1°C di seluruh ruang pertumbuhan. Manajemen termal presisi ini dicapai melalui:
12 zona pemanasan yang dikontrol secara independen.
Pemantauan termokopel redundan (Tipe C W-Re).
Algoritma penyesuaian profil termal waktu nyata.
Dinding ruang didinginkan air untuk pengendalian gradien termal.
2. Teknologi Pengiriman dan Pencampuran Gas
Sistem distribusi gas milik kami memastikan pencampuran prekursor yang optimal dan pengiriman yang seragam:
Pengendali aliran massa dengan akurasi ±0,05 sccm.
Manifold injeksi gas multi titik.
Pemantauan komposisi gas in-situ (spektroskopi FTIR).
Kompensasi aliran otomatis selama siklus pertumbuhan.
3. Peningkatan Kualitas Kristal
Sistem ini menggabungkan beberapa inovasi untuk meningkatkan kualitas kristal:
Dudukan substrat berputar (dapat diprogram 0-100rpm).
Teknologi kontrol lapisan batas yang canggih.
Sistem pemantauan cacat in-situ (hamburan laser UV).
Kompensasi stres otomatis selama pertumbuhan.
4. Otomasi dan Kontrol Proses
Eksekusi resep sepenuhnya otomatis.
Optimalisasi parameter pertumbuhan waktu nyata dengan AI.
Pemantauan dan diagnostik jarak jauh.
Pencatatan data parameter 1000+ (disimpan selama 5 tahun).
5. Fitur Keamanan dan Keandalan
Perlindungan suhu berlebih rangkap tiga.
Sistem pembersihan darurat otomatis.
Desain struktur yang tahan terhadap gempa.
Jaminan waktu aktif 98,5%.
6. Arsitektur yang Dapat Diskalakan
Desain modular memungkinkan peningkatan kapasitas.
Kompatibel dengan ukuran wafer 100mm hingga 200mm.
Mendukung konfigurasi vertikal dan horizontal.
Komponen yang dapat diganti dengan cepat untuk pemeliharaan.
7. Efisiensi Energi
Konsumsi daya 30% lebih rendah daripada sistem sejenis.
Sistem pemulihan panas menangkap 60% panas terbuang.
Algoritma konsumsi gas yang dioptimalkan.
Persyaratan fasilitas yang mematuhi LEED.
8. Fleksibilitas Material
Menumbuhkan semua politipe SiC utama (4H, 6H, 3C).
Mendukung varian konduktif dan semi-isolasi.
Mengakomodasi berbagai skema doping (tipe N, tipe P).
Kompatibel dengan prekursor alternatif (misalnya, TMS, TES).
9. Kinerja Sistem Vakum
Tekanan dasar: <1×10⁻⁶ Torr
Tingkat kebocoran: <1×10⁻⁹ Torr·L/detik
Kecepatan pemompaan: 5000L/s (untuk SiH₄)
Kontrol tekanan otomatis selama siklus pertumbuhan
Spesifikasi teknis yang komprehensif ini menunjukkan kemampuan sistem kami untuk menghasilkan kristal SiC bermutu penelitian dan produksi dengan konsistensi dan hasil yang terdepan di industri. Kombinasi kontrol presisi, pemantauan canggih, dan rekayasa yang tangguh menjadikan sistem CVD ini pilihan optimal untuk aplikasi R&D dan produksi massal dalam elektronika daya, perangkat RF, dan aplikasi semikonduktor canggih lainnya.
Keunggulan Utama
1. Pertumbuhan Kristal Berkualitas Tinggi
• Kepadatan cacat serendah <1000/cm² (4H-SiC)
• Keseragaman doping <5% (wafer 6 inci)
• Kemurnian kristal >99,9995%
2. Kemampuan Produksi Berukuran Besar
• Mendukung pertumbuhan wafer hingga 8 inci
• Keseragaman diameter >99%
• Variasi ketebalan <±2%
3. Kontrol Proses yang Tepat
• Akurasi kontrol suhu ±1°C
• Akurasi kontrol aliran gas ±0,1 sccm
• Akurasi kontrol tekanan ±0.1Torr
4. Efisiensi Energi
• 30% lebih hemat energi dibandingkan metode konvensional
• Tingkat pertumbuhan hingga 50-200μm/jam
• Waktu aktif peralatan >95%
Aplikasi Utama
1. Perangkat Elektronik Daya
Substrat 4H-SiC 6 inci untuk MOSFET/dioda 1200V+, mengurangi kehilangan peralihan hingga 50%.
2. Komunikasi 5G
Substrat SiC semi-isolasi (resistivitas >10⁸Ω·cm) untuk PA stasiun pangkalan, dengan kehilangan penyisipan <0,3dB pada >10GHz.
3. Kendaraan Energi Baru
Modul daya SiC tingkat otomotif memperluas jangkauan EV hingga 5-8% dan mengurangi waktu pengisian hingga 30%.
4. Inverter PV
Substrat dengan cacat rendah meningkatkan efisiensi konversi hingga lebih dari 99% sekaligus mengurangi ukuran sistem hingga 40%.
Layanan XKH
1. Layanan Kustomisasi
Sistem CVD 4-8 inci yang disesuaikan.
Mendukung pertumbuhan tipe 4H/6H-N, tipe isolasi 4H/6H-SEMI, dll.
2. Dukungan Teknis
Pelatihan komprehensif tentang operasi dan optimalisasi proses.
Respons teknis 24/7.
3. Solusi Siap Pakai
Layanan menyeluruh dari instalasi hingga validasi proses.
4. Pasokan Material
Substrat SiC/wafer epi 2-12 inci tersedia.
Mendukung politipe 4H/6H/3C.
Pembeda utama meliputi:
Kemampuan pertumbuhan kristal hingga 8 inci.
Tingkat pertumbuhan 20% lebih cepat daripada rata-rata industri.
Keandalan sistem 98%.
Paket sistem kontrol cerdas lengkap.

