Nampan Keramik Silikon Karbida – Nampan Tahan Lama dan Berkinerja Tinggi untuk Aplikasi Termal dan Kimia

Deskripsi Singkat:

Kirim email kepada kami

Fitur

Diagram Terperinci

Pengenalan Produk

Baki keramik silikon karbida (SiC) adalah komponen berkinerja tinggi yang banyak digunakan di lingkungan industri bersuhu tinggi, beban tinggi, dan lingkungan kimia yang keras. Dibuat dari material keramik silikon karbida canggih, baki ini dirancang untuk memberikan kekuatan mekanik yang luar biasa, konduktivitas termal yang unggul, dan ketahanan yang sangat baik terhadap guncangan termal, oksidasi, dan korosi. Sifatnya yang kokoh membuatnya sangat cocok untuk berbagai aplikasi industri termasuk manufaktur semikonduktor, pemrosesan fotovoltaik, sintering komponen metalurgi serbuk, dan banyak lagi.

Nampan silikon karbida berfungsi sebagai pembawa atau penyangga penting selama proses perlakuan termal di mana akurasi dimensi, integritas struktural, dan ketahanan kimia sangat penting. Dibandingkan dengan material keramik tradisional seperti alumina atau mullit, nampan SiC menawarkan kinerja yang jauh lebih tinggi, terutama dalam kondisi yang melibatkan siklus termal berulang dan atmosfer yang agresif.

Proses Manufaktur & Komposisi Material

Produksi baki keramik SiC melibatkan rekayasa presisi dan teknologi sintering canggih untuk memastikan kepadatan tinggi, struktur mikro yang seragam, dan kinerja yang konsisten. Langkah-langkah umumnya meliputi:

Pemilihan Bahan Baku
Serbuk silikon karbida dengan kemurnian tinggi (≥99%) dipilih, seringkali dengan kontrol ukuran partikel tertentu dan pengotor minimal untuk menjamin sifat mekanik dan termal yang tinggi.
Metode Pembentukan
Tergantung pada spesifikasi baki, teknik pembentukan yang berbeda digunakan:
- Pengepresan Isostatik Dingin (CIP) untuk kompaksi seragam dengan kepadatan tinggi.
- Ekstrusi atau pengecoran slip untuk bentuk yang kompleks.
- Pencetakan injeksi untuk geometri yang presisi dan detail.
Teknik Sintering
Bahan mentah tersebut disinter pada suhu sangat tinggi, biasanya sekitar 2000°C, di bawah atmosfer inert atau vakum. Metode sintering yang umum meliputi:
- SiC yang Terikat Reaksi (RB-SiC)
- SiC yang Disinter Tanpa Tekanan (SSiC)
- SiC yang direkristalisasi (RBSiC)
  Setiap metode menghasilkan sifat material yang sedikit berbeda, seperti porositas, kekuatan, dan konduktivitas termal.
Pemesinan Presisi
Setelah proses sintering, baki-baki tersebut diolah dengan mesin untuk mencapai toleransi dimensi yang ketat, permukaan yang halus, dan kerataan. Perlakuan permukaan seperti pengamplasan, penggerindaan, dan pemolesan dapat diterapkan sesuai kebutuhan pelanggan.

Aplikasi Umum

Nampan keramik silikon karbida digunakan dalam berbagai industri karena keserbagunaan dan ketahanannya. Aplikasi umum meliputi:

Industri Semikonduktor
Tray SiC digunakan sebagai pembawa selama proses annealing wafer, difusi, oksidasi, epitaksi, dan implantasi. Stabilitasnya memastikan distribusi suhu yang seragam dan kontaminasi minimal.
Industri Fotovoltaik (PV)
Dalam produksi sel surya, baki SiC menopang ingot atau wafer silikon selama langkah difusi dan sintering suhu tinggi.
Metalurgi Serbuk dan Keramik
Digunakan untuk menopang komponen selama proses sintering bubuk logam, keramik, dan material komposit.
Kaca dan Panel Display
Digunakan sebagai baki atau platform tungku untuk pembuatan kaca khusus, substrat LCD, atau komponen optik lainnya.
Pengolahan Kimia dan Tungku Termal
Berfungsi sebagai media tahan korosi dalam reaktor kimia atau sebagai baki penyangga termal dalam tungku vakum dan atmosfer terkontrol.

Fitur Kinerja Utama

✅Stabilitas Termal yang Luar Biasa
Mampu bertahan terhadap penggunaan terus menerus pada suhu hingga 1600–2000°C tanpa mengalami perubahan bentuk atau kerusakan.
✅Kekuatan Mekanik Tinggi
Menawarkan kekuatan lentur yang tinggi (biasanya >350 MPa), memastikan daya tahan jangka panjang bahkan dalam kondisi beban tinggi.
✅Ketahanan terhadap Guncangan Termal
Performa luar biasa di lingkungan dengan fluktuasi suhu yang cepat, meminimalkan risiko retak.
✅Ketahanan terhadap Korosi dan Oksidasi
Stabil secara kimia dalam sebagian besar asam, basa, dan gas pengoksidasi/pereduksi, cocok untuk proses kimia yang keras.
✅Akurasi Dimensi dan Kerataan
Dibuat dengan presisi tinggi, memastikan pemrosesan yang seragam dan kompatibilitas dengan sistem otomatis.
✅Umur Pakai Panjang & Efisiensi Biaya
Tingkat penggantian yang lebih rendah dan biaya perawatan yang lebih rendah menjadikannya solusi yang hemat biaya dalam jangka panjang.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Nilai Khas
Bahan	SiC yang Terikat Reaksi / SiC yang Disinter
Suhu Operasi Maksimum	1600–2000°C
Kekuatan Lentur	≥350 MPa
Kepadatan	≥3,0 g/cm³
Konduktivitas Termal	~120–180 W/m·K
Kerataan Permukaan	≤ 0,1 mm
Ketebalan	5–20 mm (dapat disesuaikan)
Ukuran	Standar: 200×200 mm, 300×300 mm, dll.
Lapisan Permukaan	Dibuat dengan mesin, dipoles (berdasarkan permintaan)

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Dapatkah baki silikon karbida digunakan dalam tungku vakum?
A:Ya, baki SiC sangat ideal untuk lingkungan vakum karena pelepasan gasnya yang rendah, stabilitas kimia, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Q2: Apakah tersedia bentuk atau slot khusus?
A:Tentu saja. Kami menawarkan layanan kustomisasi termasuk ukuran baki, bentuk, fitur permukaan (misalnya, alur, lubang), dan pemolesan permukaan untuk memenuhi kebutuhan unik pelanggan.

Q3: Bagaimana perbandingan SiC dengan baki alumina atau kuarsa?
A:SiC memiliki kekuatan yang lebih tinggi, konduktivitas termal yang lebih baik, dan ketahanan yang unggul terhadap guncangan termal dan korosi kimia. Meskipun alumina lebih hemat biaya, SiC berkinerja lebih baik di lingkungan yang menuntut.

Q4: Apakah ada ketebalan standar untuk baki-baki ini?
A:Ketebalannya biasanya berkisar antara 5–20 mm, tetapi kami dapat menyesuaikannya berdasarkan aplikasi dan persyaratan daya dukung beban Anda.

Q5: Berapa waktu tunggu tipikal untuk baki SiC yang disesuaikan?
A:Waktu pengerjaan bervariasi tergantung pada kompleksitas dan jumlah pesanan, tetapi umumnya berkisar antara 2 hingga 4 minggu untuk pesanan khusus.

Tentang Kami

XKH mengkhususkan diri dalam pengembangan, produksi, dan penjualan teknologi tinggi berupa kaca optik khusus dan material kristal baru. Produk kami melayani elektronik optik, elektronik konsumen, dan militer. Kami menawarkan komponen optik Safir, penutup lensa ponsel, Keramik, LT, Silikon Karbida SIC, Kuarsa, dan wafer kristal semikonduktor. Dengan keahlian yang mumpuni dan peralatan mutakhir, kami unggul dalam pemrosesan produk non-standar, dengan tujuan menjadi perusahaan teknologi tinggi terkemuka di bidang material optoelektronik.