Keuntungan dariMelalui Jalur Kaca (TGV)dan proses Through Silicon Via (TSV) dibandingkan dengan TGV terutama meliputi:
(1) karakteristik listrik frekuensi tinggi yang sangat baik. Bahan kaca adalah bahan isolator, konstanta dielektriknya hanya sekitar 1/3 dari bahan silikon, dan faktor kerugiannya 2-3 orde besarnya lebih rendah daripada bahan silikon, yang membuat kerugian substrat dan efek parasit sangat berkurang dan memastikan integritas sinyal yang ditransmisikan;
(2)substrat kaca berukuran besar dan sangat tipisMudah didapatkan. Corning, Asahi, SCHOTT, dan produsen kaca lainnya dapat menyediakan kaca panel berukuran sangat besar (>2m × 2m) dan sangat tipis (<50µm) serta material kaca fleksibel yang sangat tipis.
3) Biaya rendah. Keuntungan dari kemudahan akses ke kaca panel ultra tipis berukuran besar, dan tidak memerlukan pengendapan lapisan isolasi, biaya produksi pelat adaptor kaca hanya sekitar 1/8 dari pelat adaptor berbasis silikon;
4) Proses sederhana. Tidak perlu melapisi permukaan substrat dan dinding bagian dalam TGV dengan lapisan isolasi, dan tidak diperlukan penipisan pada pelat adaptor ultra-tipis;
(5) Stabilitas mekanik yang kuat. Bahkan ketika ketebalan pelat adaptor kurang dari 100µm, lengkungannya masih kecil;
(6) Beragam aplikasi, merupakan teknologi interkoneksi longitudinal yang sedang berkembang yang diterapkan di bidang pengemasan tingkat wafer, untuk mencapai jarak terpendek antar wafer, pitch minimum interkoneksi menyediakan jalur teknologi baru, dengan sifat listrik, termal, dan mekanik yang sangat baik, di bidang chip RF, sensor MEMS kelas atas, integrasi sistem kepadatan tinggi dan bidang lainnya dengan keunggulan unik, merupakan salah satu pilihan pertama untuk pengemasan 3D chip frekuensi tinggi 5G dan 6G generasi berikutnya.
Proses pencetakan TGV terutama meliputi sandblasting, pengeboran ultrasonik, etsa basah, etsa ion reaktif dalam, etsa fotosensitif, etsa laser, etsa kedalaman yang diinduksi laser, dan pembentukan lubang lucutan terfokus.
Hasil penelitian dan pengembangan terbaru menunjukkan bahwa teknologi ini dapat membuat lubang tembus dan lubang buta 5:1 dengan rasio kedalaman terhadap lebar 20:1, dan memiliki morfologi yang baik. Pengukiran dalam yang diinduksi laser, yang menghasilkan kekasaran permukaan yang kecil, adalah metode yang paling banyak dipelajari saat ini. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, terdapat retakan yang jelas di sekitar pengeboran laser biasa, sedangkan bagian sekitar dan dinding samping dari pengukiran dalam yang diinduksi laser bersih dan halus.
Proses pengolahanTGVInterposer ditunjukkan pada Gambar 2. Skema keseluruhannya adalah dengan mengebor lubang pada substrat kaca terlebih dahulu, kemudian mengendapkan lapisan penghalang dan lapisan benih pada dinding samping dan permukaan. Lapisan penghalang mencegah difusi Cu ke substrat kaca, sekaligus meningkatkan adhesi keduanya. Tentu saja, dalam beberapa penelitian juga ditemukan bahwa lapisan penghalang tidak diperlukan. Kemudian Cu diendapkan dengan elektroplating, lalu dianil, dan lapisan Cu dihilangkan dengan CMP. Akhirnya, lapisan pengkabelan ulang RDL disiapkan dengan litografi pelapisan PVD, dan lapisan pasivasi dibentuk setelah lem dihilangkan.
(a) Persiapan wafer, (b) pembentukan TGV, (c) pelapisan elektro dua sisi – pengendapan tembaga, (d) anil dan pemolesan kimia-mekanis CMP, penghilangan lapisan tembaga permukaan, (e) pelapisan PVD dan litografi, (f) penempatan lapisan pengkabelan ulang RDL, (g) penghilangan lem dan etsa Cu/Ti, (h) pembentukan lapisan pasivasi.
Kesimpulannya,kaca tembus lubang (TGV)Prospek aplikasinya luas, dan pasar domestik saat ini berada pada tahap pertumbuhan, mulai dari peralatan hingga desain produk serta tingkat pertumbuhan penelitian dan pengembangan lebih tinggi daripada rata-rata global.
Jika terjadi pelanggaran, hubungi delete.
Waktu posting: 16 Juli 2024