Bagaimana kita bisa menipiskan wafer hingga menjadi "ultra-tipis"?

Bagaimana kita bisa menipiskan wafer hingga menjadi "ultra-tipis"?
Sebenarnya apa itu wafer ultra-tipis?

Rentang ketebalan tipikal (wafer 8″/12″ sebagai contoh)

• Wafer standar:600–775 μm

• Lembaran tipis:150–200 μm

• Pelat ultra tipis:di bawah 100 μm

• Pelat tipis yang sangat tipis:50 μm, 30 μm, atau bahkan 10–20 μm

Mengapa wafer menjadi semakin tipis?

• Mengurangi ketebalan paket secara keseluruhan, memperpendek panjang TSV, dan menurunkan penundaan RC.

• Mengurangi hambatan dan meningkatkan pembuangan panas

• Memenuhi persyaratan produk akhir untuk faktor bentuk ultra-tipis

Risiko utama wafer ultra-tipis

1. Kekuatan mekanik menurun tajam.

2. Lengkungan parah

3. Penanganan dan pengangkutan yang sulit

4. Struktur sisi depan sangat rentan; wafer mudah retak/pecah.

Bagaimana kita bisa menipiskan wafer hingga ke tingkat ultra-tipis?

1. DBG (Dicing Before Grinding)
   Potong sebagian wafer (tanpa memotong seluruhnya) sehingga setiap die telah ditentukan sebelumnya sementara wafer tetap terhubung secara mekanis dari sisi belakang. Kemudian gerinda wafer dari sisi belakang untuk mengurangi ketebalan, secara bertahap menghilangkan sisa silikon yang tidak terpotong. Akhirnya, lapisan silikon tipis terakhir digerinda hingga putus, menyelesaikan proses singulasi.

2. Proses Taiko
   Tipiskan hanya bagian tengah wafer sambil mempertahankan ketebalan area tepinya. Tepi yang lebih tebal memberikan dukungan mekanis, membantu mengurangi lengkungan dan risiko penanganan.

3. Pengikatan wafer sementara
   Perekat sementara menempelkan wafer ke sebuahpengangkut sementara, mengubah wafer yang sangat rapuh dan tipis menjadi unit yang kokoh dan mudah diproses. Pembawa tersebut menopang wafer, melindungi struktur sisi depan, dan mengurangi tekanan termal—memungkinkan penipisan hinggapuluhan mikronsekaligus memungkinkan proses agresif seperti pembentukan TSV, pelapisan listrik, dan pengikatan. Ini adalah salah satu teknologi pendukung paling penting untuk pengemasan 3D modern.