Wafer SiC adalah semikonduktor yang terbuat dari silikon karbida. Bahan ini dikembangkan pada tahun 1893 dan ideal untuk berbagai aplikasi. Sangat cocok untuk dioda Schottky, dioda Schottky penghalang persimpangan, sakelar dan transistor efek medan semikonduktor oksida logam. Karena kekerasannya yang tinggi, ini merupakan pilihan yang sangat baik untuk komponen elektronika daya.
Saat ini, ada dua tipe utama wafer SiC. Yang pertama adalah wafer poles, yaitu wafer silikon karbida tunggal. Itu terbuat dari kristal SiC dengan kemurnian tinggi dan diameternya bisa 100mm atau 150mm. Ini digunakan pada perangkat elektronik berdaya tinggi. Tipe kedua adalah wafer silikon karbida kristal epitaksi. Wafer jenis ini dibuat dengan menambahkan satu lapisan kristal silikon karbida ke permukaannya. Metode ini memerlukan kontrol ketebalan material yang tepat dan dikenal sebagai epitaksi tipe-N.
Jenis selanjutnya adalah beta silikon karbida. Beta SiC diproduksi pada suhu di atas 1700 derajat Celcius. Alfa karbida adalah yang paling umum dan memiliki struktur kristal heksagonal mirip dengan wurtzite. Bentuk beta mirip dengan berlian dan digunakan di beberapa aplikasi. Itu selalu menjadi pilihan pertama untuk produk setengah jadi tenaga kendaraan listrik. Beberapa pemasok wafer silikon karbida pihak ketiga sedang mengerjakan bahan baru ini.
Wafer ZMSH SiC adalah bahan semikonduktor yang sangat populer. Ini adalah bahan semikonduktor berkualitas tinggi yang cocok untuk banyak aplikasi. Wafer silikon karbida ZMSH merupakan bahan yang sangat berguna untuk berbagai perangkat elektronik. ZMSH memasok berbagai wafer dan substrat SiC berkualitas tinggi. Mereka tersedia dalam bentuk tipe-N dan semi-terisolasi.
2---Silicon Carbide: Menuju era baru wafer
Sifat fisik dan karakteristik silikon karbida
Silikon karbida memiliki struktur kristal khusus, menggunakan struktur rapat heksagonal mirip dengan berlian. Struktur ini memungkinkan silikon karbida memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi. Dibandingkan dengan bahan silikon tradisional, silikon karbida memiliki lebar celah pita yang lebih besar, sehingga memberikan jarak pita elektron yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan mobilitas elektron yang lebih tinggi dan arus bocor yang lebih rendah. Selain itu, silikon karbida juga memiliki kecepatan penyimpangan saturasi elektron yang lebih tinggi dan resistivitas material itu sendiri yang lebih rendah, sehingga memberikan kinerja yang lebih baik untuk aplikasi daya tinggi.
Kasus aplikasi dan prospek wafer silikon karbida
Aplikasi elektronika daya
Wafer silikon karbida memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang elektronika daya. Karena mobilitas elektronnya yang tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik, wafer SIC dapat digunakan untuk memproduksi perangkat switching kepadatan daya tinggi, seperti modul daya untuk kendaraan listrik dan inverter surya. Stabilitas suhu tinggi wafer silikon karbida memungkinkan perangkat ini beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi, memberikan efisiensi dan keandalan yang lebih besar.
Aplikasi optoelektronik
Di bidang perangkat optoelektronik, wafer silikon karbida menunjukkan keunggulan uniknya. Bahan silikon karbida memiliki karakteristik celah pita yang lebar, yang memungkinkannya mencapai energi fotonon yang tinggi dan kehilangan cahaya yang rendah pada perangkat optoelektronik. Wafer silikon karbida dapat digunakan untuk menyiapkan perangkat komunikasi berkecepatan tinggi, fotodetektor, dan laser. Konduktivitas termalnya yang sangat baik dan kepadatan cacat kristal yang rendah menjadikannya ideal untuk persiapan perangkat optoelektronik berkualitas tinggi.
Pandangan
Dengan meningkatnya permintaan akan perangkat elektronik berkinerja tinggi, wafer silikon karbida memiliki masa depan yang menjanjikan sebagai bahan dengan sifat unggul dan potensi aplikasi yang luas. Dengan peningkatan berkelanjutan dalam teknologi persiapan dan pengurangan biaya, penerapan komersial wafer silikon karbida akan dipromosikan. Diharapkan dalam beberapa tahun ke depan, wafer silikon karbida secara bertahap akan memasuki pasar dan menjadi pilihan utama untuk aplikasi daya tinggi, frekuensi tinggi, dan suhu tinggi.
3---Analisis mendalam tentang pasar wafer SiC dan tren teknologi
Analisis mendalam tentang penggerak pasar wafer silikon karbida (SiC).
Pertumbuhan pasar wafer silikon karbida (SiC) dipengaruhi oleh beberapa faktor utama, dan analisis mendalam tentang dampak faktor-faktor ini terhadap pasar sangatlah penting. Berikut adalah beberapa pendorong pasar utama:
Hemat energi dan perlindungan lingkungan: Karakteristik kinerja tinggi dan konsumsi daya rendah dari bahan silikon karbida menjadikannya populer di bidang penghematan energi dan perlindungan lingkungan. Permintaan kendaraan listrik, inverter surya, dan perangkat konversi energi lainnya mendorong pertumbuhan pasar wafer silikon karbida karena membantu mengurangi pemborosan energi.
Aplikasi Elektronika Daya: Silikon karbida unggul dalam aplikasi elektronika daya dan dapat digunakan dalam elektronika daya di lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Dengan mempopulerkan energi terbarukan dan promosi transisi tenaga listrik, permintaan wafer silikon karbida di pasar elektronika daya terus meningkat.
SiC wafer analisis rinci tren perkembangan teknologi manufaktur masa depan
Produksi massal dan pengurangan biaya: Pembuatan wafer SiC di masa depan akan lebih fokus pada produksi massal dan pengurangan biaya. Hal ini mencakup peningkatan teknik pertumbuhan seperti deposisi uap kimia (CVD) dan deposisi uap fisik (PVD) untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya produksi. Selain itu, penerapan proses produksi yang cerdas dan otomatis diharapkan dapat lebih meningkatkan efisiensi.
Ukuran dan struktur wafer baru: Ukuran dan struktur wafer SiC dapat berubah di masa depan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang berbeda. Ini mungkin termasuk wafer berdiameter lebih besar, struktur heterogen, atau wafer multilapis untuk memberikan lebih banyak fleksibilitas desain dan pilihan kinerja.
Efisiensi Energi dan Manufaktur Ramah Lingkungan: Pembuatan wafer SiC di masa depan akan lebih menekankan efisiensi energi dan manufaktur ramah lingkungan. Pabrik yang menggunakan energi terbarukan, bahan ramah lingkungan, daur ulang limbah, dan proses produksi rendah karbon akan menjadi tren di bidang manufaktur.
Waktu posting: 19 Januari 2024