Keuntungan dariMelalui Kaca Melalui (TGV)dan Proses Melalui Silicon Via (TSV) melalui TGV terutama:
(1) karakteristik listrik frekuensi tinggi yang sangat baik. Bahan kaca merupakan bahan isolator, konstanta dielektriknya hanya sekitar 1/3 dari bahan silikon, dan faktor kerugiannya 2-3 kali lipat lebih rendah dari bahan silikon, sehingga kehilangan substrat dan efek parasit sangat berkurang. dan memastikan integritas sinyal yang dikirimkan;
(2)ukuran besar dan substrat kaca ultra-tipismudah didapat. Corning, Asahi dan SCHOTT serta produsen kaca lainnya dapat menyediakan kaca panel berukuran sangat besar (>2m × 2m) dan sangat tipis (<50µm) serta bahan kaca fleksibel yang sangat tipis.
3) Biaya rendah. Manfaatkan akses mudah ke kaca panel ultra-tipis berukuran besar, dan tidak memerlukan pengendapan lapisan isolasi, biaya produksi pelat adaptor kaca hanya sekitar 1/8 dari pelat adaptor berbasis silikon;
4) Proses sederhana. Tidak perlu memasang lapisan isolasi pada permukaan substrat dan dinding bagian dalam TGV, dan tidak diperlukan penipisan pada pelat adaptor ultra-tipis;
(5) Stabilitas mekanik yang kuat. Meskipun ketebalan pelat adaptor kurang dari 100µm, lengkungannya masih kecil;
(6) Beragam aplikasi, merupakan teknologi interkoneksi memanjang yang muncul yang diterapkan di bidang pengemasan tingkat wafer, untuk mencapai jarak terpendek antara wafer-wafer, jarak minimum interkoneksi menyediakan jalur teknologi baru, dengan kelistrikan yang sangat baik , termal, sifat mekanik, dalam chip RF, sensor MEMS kelas atas, integrasi sistem kepadatan tinggi, dan area lain dengan keunggulan unik, adalah generasi berikutnya dari 5G, chip frekuensi tinggi 6G 3D Ini adalah salah satu pilihan pertama untuk Kemasan 3D chip frekuensi tinggi 5G dan 6G generasi berikutnya.
Proses pencetakan TGV terutama meliputi sandblasting, pengeboran ultrasonik, etsa basah, etsa ion reaktif dalam, etsa fotosensitif, etsa laser, etsa kedalaman yang diinduksi laser, dan pembentukan lubang pelepasan fokus.
Hasil penelitian dan pengembangan terkini menunjukkan bahwa teknologi tersebut dapat mempersiapkan lubang tembus dan lubang buta 5:1 dengan perbandingan kedalaman dan lebar 20:1, serta memiliki morfologi yang baik. Pengetsaan dalam yang diinduksi laser, yang menghasilkan kekasaran permukaan kecil, adalah metode yang paling banyak dipelajari saat ini. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, terdapat retakan yang jelas di sekitar pengeboran laser biasa, sedangkan dinding sekeliling dan dinding samping dari etsa dalam yang diinduksi laser bersih dan halus.
Proses pengolahan dariTGVinterposer ditunjukkan pada Gambar 2. Skema keseluruhannya adalah dengan mengebor lubang pada substrat kaca terlebih dahulu, kemudian menempatkan lapisan penghalang dan lapisan benih pada dinding samping dan permukaan. Lapisan penghalang mencegah difusi Cu ke substrat kaca, sekaligus meningkatkan daya rekat keduanya, tentunya dalam beberapa penelitian juga ditemukan bahwa lapisan penghalang tidak diperlukan. Kemudian Cu diendapkan dengan cara elektroplating, kemudian dianil, dan lapisan Cu dihilangkan dengan CMP. Terakhir, lapisan pengkabelan ulang RDL dibuat dengan litografi pelapisan PVD, dan lapisan pasivasi dibentuk setelah lem dihilangkan.
(a) Persiapan wafer, (b) pembentukan TGV, (c) pelapisan listrik dua sisi – pengendapan tembaga, (d) anil dan pemolesan kimia-mekanis CMP, penghilangan lapisan permukaan tembaga, (e) pelapisan PVD dan litografi , (f) penempatan lapisan rewiring RDL, (g) degluing dan etsa Cu/Ti, (h) pembentukan lapisan pasivasi.
Singkatnya,kaca melalui lubang (TGV)prospek penerapannya luas, dan pasar domestik saat ini sedang dalam tahap peningkatan, mulai dari peralatan hingga desain produk dan tingkat pertumbuhan penelitian dan pengembangan lebih tinggi dari rata-rata global
Jika ada pelanggaran, hapus kontak
Waktu posting: 16 Juli-2024