Keuntungan dariMelalui Kaca Via (TGV)dan proses Through Silicon Via(TSV) melalui TGV utamanya adalah:
(1) karakteristik listrik frekuensi tinggi yang sangat baik. Bahan kaca adalah bahan isolator, konstanta dielektrik hanya sekitar 1/3 dari bahan silikon, dan faktor kerugian 2-3 kali lipat lebih rendah daripada bahan silikon, yang membuat kerugian substrat dan efek parasit sangat berkurang dan memastikan integritas sinyal yang ditransmisikan;
(2)ukuran besar dan substrat kaca ultra tipismudah diperoleh. Corning, Asahi, dan SCHOTT serta produsen kaca lainnya dapat menyediakan panel kaca berukuran sangat besar (>2m × 2m) dan sangat tipis (<50µm) serta bahan kaca fleksibel yang sangat tipis.
3) Biaya rendah. Manfaat dari kemudahan akses ke panel kaca ultra-tipis berukuran besar, dan tidak memerlukan pengendapan lapisan isolasi, biaya produksi pelat adaptor kaca hanya sekitar 1/8 dari pelat adaptor berbasis silikon;
4) Proses sederhana. Tidak perlu melapisi permukaan substrat dan dinding bagian dalam TGV dengan lapisan isolasi, dan tidak perlu menipiskan pelat adaptor yang sangat tipis;
(5) Stabilitas mekanis yang kuat. Bahkan ketika ketebalan pelat adaptor kurang dari 100µm, kelengkungannya masih kecil;
(6) Berbagai macam aplikasi, adalah teknologi interkoneksi longitudinal yang muncul yang diterapkan di bidang pengemasan tingkat wafer, untuk mencapai jarak terpendek antara wafer-wafer, pitch minimum interkoneksi menyediakan jalur teknologi baru, dengan listrik yang sangat baik, termal, sifat mekanik, dalam chip RF, sensor MEMS kelas atas, integrasi sistem kepadatan tinggi dan area lain dengan keunggulan unik, adalah generasi berikutnya dari 5G, chip frekuensi tinggi 6G 3D Ini adalah salah satu pilihan pertama untuk pengemasan 3D dari chip frekuensi tinggi 5G dan 6G generasi berikutnya.
Proses pencetakan TGV terutama meliputi sandblasting, pengeboran ultrasonik, etsa basah, etsa ion reaktif dalam, etsa fotosensitif, etsa laser, etsa kedalaman yang diinduksi laser, dan pembentukan lubang pelepasan fokus.
Hasil penelitian dan pengembangan terkini menunjukkan bahwa teknologi ini dapat menyiapkan lubang tembus dan lubang buta 5:1 dengan rasio kedalaman terhadap lebar 20:1, dan memiliki morfologi yang baik. Pengetsaan dalam yang diinduksi laser, yang menghasilkan kekasaran permukaan yang kecil, merupakan metode yang paling banyak dipelajari saat ini. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, terdapat retakan yang jelas di sekitar pengeboran laser biasa, sementara dinding sekeliling dan dinding samping dari pengetsaan dalam yang diinduksi laser tampak bersih dan halus.
Proses pengolahanTVVinterposer ditunjukkan pada Gambar 2. Skema keseluruhannya adalah mengebor lubang pada substrat kaca terlebih dahulu, lalu melapisi lapisan penghalang dan lapisan benih pada dinding samping dan permukaan. Lapisan penghalang mencegah difusi Cu ke substrat kaca, sekaligus meningkatkan daya rekat keduanya, tentu saja, dalam beberapa penelitian juga ditemukan bahwa lapisan penghalang tidak diperlukan. Kemudian Cu diendapkan dengan elektroplating, lalu dianil, dan lapisan Cu dihilangkan dengan CMP. Terakhir, lapisan pemasangan kabel ulang RDL disiapkan dengan litografi pelapisan PVD, dan lapisan pasivasi dibentuk setelah lem dihilangkan.
(a) Persiapan wafer, (b) pembentukan TGV, (c) elektroplating dua sisi – pengendapan tembaga, (d) annealing dan pemolesan kimia-mekanik CMP, penghilangan lapisan tembaga permukaan, (e) pelapisan PVD dan litografi, (f) penempatan lapisan pengkabelan ulang RDL, (g) degluing dan etsa Cu/Ti, (h) pembentukan lapisan pasivasi.
Singkatnya,kaca melalui lubang (TGV)Prospek aplikasi sangat luas, pasar domestik saat ini sedang dalam tahap naik daun, dari peralatan hingga desain produk dan tingkat pertumbuhan penelitian dan pengembangan lebih tinggi dari rata-rata global
Jika ada pelanggaran hubungi delete
Waktu posting: 16-Jul-2024